D371J全襯膠對(duì)夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范

是指通過高溫的方式將橡膠與蝶閥中的閥體硫化成體，按連接方式一般分為法蘭式與對(duì)夾式，并可根據(jù)不同工況的使用要求選擇不同性能的密封結(jié)構(gòu)（全襯膠和半襯膠蝶閥），以滿足在不樣的應(yīng)用場(chǎng)所下保證襯膠蝶閥能夠正常的使用。襯膠蝶閥不僅具有防腐、耐磨、無毒、防霉等特點(diǎn)，并且有可靠的密封性能。本系列蝶閥適用于食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。

二、D371J全襯膠對(duì)夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

蝶閥具有體積小、安裝方便、開關(guān)時(shí)間短，適用的壓力、溫度范圍大等特點(diǎn)，是各種管路上常用的截?cái)嚅y，用于截?cái)嗷蚪庸苈分械慕橘|(zhì)。

■結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕

■低壓下，可以實(shí)現(xiàn)良好的密封

■啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作

■調(diào)節(jié)性能好

D371J全襯膠對(duì)夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范性能特點(diǎn)：

1、采用襯膠無銷，保證了介質(zhì)與金屬*隔離，提高了產(chǎn)品的可靠性。

2、密封面耐磨性好(橡膠耐磨性是銅的七倍)。

3、可以任何位置安裝，維修方便。

4、密封件可以更換，密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。

5、橡膠材料無任何毒性，并且抗菌、抗霉。

D371J全襯膠對(duì)夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范應(yīng)用范圍：

襯膠蝶閥適用于各種不同類型工業(yè)管道中液體和氣體（包括蒸氣）等介質(zhì)的輸送，以及弱腐蝕性流體介質(zhì)的使用工況當(dāng)中，做開關(guān)兩位控制或介質(zhì)流量大小調(diào)節(jié)。工作溫度一般不超過180℃，公稱壓力≤1.6MPa，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等場(chǎng)所。
D371J全襯膠對(duì)夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范

一、國(guó)內(nèi)對(duì)夾式蝶閥專用法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1、GB/T9119-2000 鋼制法蘭

GB/T9119-2000是一種常見的國(guó)內(nèi)夾蝶閥專用法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，適用于壓力等級(jí)在0.25MPa~2.5MPa，溫度在-20℃~180℃的水、油、蒸汽等介質(zhì)的管路上使用。該標(biāo)準(zhǔn)的法蘭螺栓孔間距為Dg≤1000mm，螺栓數(shù)量為4個(gè)至24個(gè)。

2、SH/T3406-2012 石油化工用螺紋聯(lián)軸器和三點(diǎn)法蘭聯(lián)軸器

SH/T3406-2012是一種適用于石油化工領(lǐng)域的夾蝶閥專用法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。其中，螺紋聯(lián)軸器適用于壓力等級(jí)在10MPa以下，溫度在-20℃~150℃的石油、化工等液體介質(zhì)的管路連接；三點(diǎn)法蘭聯(lián)軸器適用于壓力等級(jí)在10MPa以下，溫度在-20℃~150℃的氣體、石油、化工等介質(zhì)的管路連接。

二、國(guó)際對(duì)夾式蝶閥專用法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1、ANSI B16.5 法蘭和法蘭聯(lián)接件

ANSI B16.5是美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，是一種常見的國(guó)際夾蝶閥專用法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，適用于壓力等級(jí)在Class 150至Class 2500，溫度在-460℃~800℃的管路上使用。該標(biāo)準(zhǔn)的法蘭螺栓孔間距為N≥2，螺栓數(shù)量為4個(gè)至48個(gè)。

2、BS EN 1092-1 法蘭和法蘭聯(lián)接件

BS EN 1092-1是歐洲標(biāo)準(zhǔn)，是一種適用于歐洲地區(qū)的夾蝶閥專用法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，適用于DN15~DN5000規(guī)格，PN2.5~PN400壓力等級(jí)，溫度在-10℃~400℃的管路上使用。該標(biāo)準(zhǔn)的法蘭螺栓孔間距為PCD≥120mm，螺栓數(shù)量為4個(gè)至48個(gè)。

D371J全襯膠對(duì)夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)：

D371J全襯膠對(duì)夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范蝶閥密封材料選用和適用溫度：

D371J全襯膠對(duì)夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范連接尺寸：

四、D371J全襯膠對(duì)夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范安裝

閥門的安裝要求

閥門安裝時(shí)，閥門的操作機(jī)構(gòu)離操作地面最宜在1.2m左右，將與胸口相齊。當(dāng)閥門的中心與手輪離操作地面超過1.8m時(shí)，應(yīng)對(duì)操作較多的閥門和安全閥設(shè)置操作平臺(tái)。閥門較多的管道，閥門盡量集中在平臺(tái)上，以便操作。

對(duì)超過1.8m并且不經(jīng)常操作的單個(gè)閥門，可采用鏈輪、延伸桿、活動(dòng)平臺(tái)以及活動(dòng)梯等設(shè)備。當(dāng)閥門安裝在操作面以下時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸長(zhǎng)桿，地閥應(yīng)設(shè)置地井，為安全起見，地井應(yīng)加蓋

水平管道上的閥門的閥桿，最好垂直向上，不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝，不便操作，不便維修，還容易腐蝕閥門出事故。落地閥門不要歪斜安裝，以免操作不方便。

并排管線上的閥門，應(yīng)有操作、維修、拆裝的空位，其手輪間凈距不小于100mm，如管距較窄，應(yīng)將閥門錯(cuò)開擺列。

對(duì)開啟力大，強(qiáng)度較低、脆性大和重量較大的閥門，安裝前要設(shè)置閥架支承閥門，減少啟動(dòng)應(yīng)力。

◆安裝閥門時(shí)，靠近閥門的管子使用管鉗，而閥門本身則要使用普通扳手。同時(shí)，安裝時(shí)，要使閥門處于半閉狀態(tài)，防止閥門發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和變形。

◆閥門正確安裝應(yīng)使內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式符合介質(zhì)的流向，安裝形式符合閥門結(jié)構(gòu)的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介質(zhì)流向要求的閥門應(yīng)按工藝管道的要求安裝。閥門的布置要方便合理，操作人員容易接近閥門，對(duì)于升降閥桿式閥門，要留出操作空間所有閥門的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道。

D371J全襯膠對(duì)夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范閥門連接面的安裝

◆安裝端部采用螺紋連接的閥門，應(yīng)使螺紋擰入閥門的深淺適宜，螺紋擰入過深壓緊閥座，將影響閥座和閘板的良好配合，擰入過淺，將影響接頭的密封可靠性，容易引進(jìn)泄漏。同時(shí)螺紋密封材料應(yīng)采用要四氟乙烯生膠帶貨密封膠，注意不要把密封材料給到閥門內(nèi)腔。

◆對(duì)于法蘭端部連接的閥門，首先要找正法蘭的連接面，封面垂直于管線，且螺栓孔要對(duì)正。閥門法蘭應(yīng)與管道法蘭平行，法蘭間隙適中，不應(yīng)出現(xiàn)錯(cuò)口、傾斜等現(xiàn)象，法蘭間心墊片應(yīng)放置正中，不能偏斜，螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。防止在閥門安裝時(shí)強(qiáng)制連接擰緊，產(chǎn)生一個(gè)附加殘余力。

◆安裝前要清除管子內(nèi)壁及外部螺紋的污物；清除有礙介質(zhì)流動(dòng)和可能影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的毛刺、異物等，在管子連接前吹凈管道中的污垢、渣及其他雜物。防止損傷閥門的密封面或堵塞閥門。

◆安裝焊接端部連接閥門，應(yīng)先組對(duì)點(diǎn)焊后閥門兩端焊口，開啟閥門，然后按焊接工藝卡施焊焊縫，焊后對(duì)焊縫外觀及內(nèi)在焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保無氣孔、夾渣、裂紋等，需要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行射線或超控檢查

較重閥門的安裝

安裝較重的閥門時(shí)（DN＞100），應(yīng)用起吊工具或設(shè)備，起吊繩索應(yīng)系在閥門的法蘭或支架上，不應(yīng)系在閥門的手柄式閥桿上，以免損壞閥門

安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)

■在安裝時(shí)，閥瓣要停在關(guān)閉的位置上

■開啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定

■帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應(yīng)先打開旁通閥

■應(yīng)按制造廠的安裝說明書進(jìn)行安裝，重量大的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)

五、D371J全襯膠對(duì)夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范維護(hù)

1. 閥門應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆迭放置。庫(kù)存閥門的通徑兩端必須封口，防止異物進(jìn)入內(nèi)腔，操作密封部件。且應(yīng)避免與油類或其它易燃物品接觸。

2. 閥門的金屬加工面應(yīng)清除污垢，并涂上防銹劑。

3. 閥門在存放或停用期間，閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保良好密封。

4. 運(yùn)輸或安裝過程，吊索不得系在手輪或閥桿上，并嚴(yán)禁與其它金屬或硬質(zhì)物撞擊。

5. 手動(dòng)操作閥門時(shí)，不允許借助其它杠桿加力強(qiáng)行開、閉閥門。

6. 經(jīng)維修后的閥門，使用前必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求測(cè)試，合格后方可安裝。

六、D371J全襯膠對(duì)夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范使用與維修

一、閥門安裝前完成以下工作：

1、仔細(xì)核對(duì)閥門使用情況是否與其性能范相符。

2、檢查閥門通道及密封面是否有雜物，并及時(shí)清除。

3、開箱后閥門要及時(shí)安裝，勿隨意松動(dòng)閥門上的任何緊固螺絲。

4、多層次金屬密封、鑄鐵軟密封蝶閥配標(biāo)準(zhǔn)法蘭，其余配蝶閥專用法蘭（見圖1）

5、安裝、調(diào)試人員要仔細(xì)閱讀使用說明書和氣動(dòng)、電動(dòng)等說明書、嚴(yán)格按說明書、接線圖進(jìn)行安裝、操作調(diào)試及接線。

6、用戶要求試壓時(shí)，務(wù)兩端法蘭對(duì)夾裝好或試壓臺(tái)試壓（見圖2），注意不能只用其中幾個(gè)螺絲帶壓板試壓，以免局部受壓而使法蘭破裂。

7、蝶閥安裝時(shí)處于關(guān)閉為益，焊接時(shí)應(yīng)將閥門通道用蓋板檔?。ㄒ妶D5）；防止顆粒、雜物搓傷密封面。

二、蝶閥可以安裝在任意角度的管道上，但不能倒裝。通常為立式和臥式安裝。

三、蝶閥一般為單向使用，安裝時(shí)請(qǐng)注意閥體上箭頭為表示密封關(guān)閉時(shí)介質(zhì)壓力方向（見圖4）

四、法蘭蝶閥安裝在管路末端時(shí)，末端這邊需配裝法蘭片，以防止密封圈擠壓過位。

五、產(chǎn)品出廠前雖經(jīng)過嚴(yán)格檢查和試驗(yàn)，但也存在個(gè)別產(chǎn)品在運(yùn)輸中振動(dòng)螺釘變位，需重新調(diào)整。調(diào)整時(shí)按圖3所示。若蝶板關(guān)閉不嚴(yán)，將螺釘2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)少許，轉(zhuǎn)動(dòng)蝶板至密封位置，合適后鎖定此螺母；若蝶板關(guān)閉過位（或蝶板打不開）應(yīng)將螺釘2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)少許，打工蝶板重新關(guān)團(tuán)密封位置，合適后鎖定此螺母。（見圖3）

六、電動(dòng)蝶閥出廠已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò)，用戶的第一次接通電源前，要先手動(dòng)啟開到半開位置，再按點(diǎn)動(dòng)開發(fā)，檢查指示盤方向閥門啟開方向一致即可。

七、D371J全襯膠對(duì)夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范可能發(fā)生的故障及消除方法

1、 蝶板、密封圈夾有雜物

2、 蝶板、密封圈關(guān)閉置吻合不正

3、 出口則配裝法蘭螺栓受力不均或未壓緊。

4、 試壓方向未按圖2要求。

1、 消除雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔

2、 調(diào)正蝸輪或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)器等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘，以達(dá)到閥門關(guān)閉位置正確。

3、 檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力，應(yīng)均勻壓緊。

4、 按箭頭密封方向進(jìn)行施壓。

閥門兩端泄漏

1、 兩側(cè)密封墊片失效

2、 管法蘭壓緊力不均未壓緊。

3、 密封圈上、下密封圈墊片失效。

1、 更換密封墊片

2、 壓緊法蘭螺栓（均勻用力）

3、 卸下閥門的壓板圈，更換密封圈失效墊片。

八、D371J全襯膠對(duì)夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范在管道上的安裝方向

九、D371J全襯膠對(duì)夾式蝶閥技術(shù)規(guī)范交付與運(yùn)輸

1. 交貨時(shí)間：按用戶的要求

2. 交貨地點(diǎn)：送貨到工程工地（卸貨到庫(kù)）。

3. 隨貨提供產(chǎn)品說明書、質(zhì)保書、檢測(cè)報(bào)告及相關(guān)資料。

4. 可以幫助用戶解決技術(shù)問題及相關(guān)事宜。

5. 產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三包。

6. 運(yùn)輸方式：專車直送到用戶施工現(xiàn)場(chǎng)。