GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術(shù)參數(shù) 美標法蘭高平臺球閥啟閉件(球體)由閥桿驅(qū)動，繞球閥軸旋轉(zhuǎn)。也可用于流體的調(diào)節(jié)和控制，其中硬密封V型球閥的V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座剪切力強，特別適用于含纖維、微固體顆粒等介質(zhì)。多通球閥不僅可以靈活控制介質(zhì)的合流、分流和流向切換，還可以關(guān)閉任何通道連接另外兩個通道。這種閥門通常應該水平安裝在管道中。球閥按驅(qū)動方式分為氣動球閥、電動球閥和手動球閥。是一種重要的閥類，在石油化工、長輸管線等領(lǐng)域有廣泛應用。 球閥的關(guān)閉件是一個帶孔的球體（或部分球），球體隨閥桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉。各種閥門中，美標球閥日標球閥的流動阻力小，全徑日標球閥美標球閥打開時，球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑，介質(zhì)幾乎可以毫無損失的流過。Q347F渦輪球閥旋轉(zhuǎn)90°即可全關(guān)全開，啟閉迅速。與相同規(guī)格的美標閘閥、美標截止閥比較、球閥體積小、重量輕，便于管道安裝。 
二、GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術(shù)參數(shù)性能特性 1、提高前輩的閥座：聚多年球閥制造經(jīng)驗而設(shè)計的閥座，確保閥門密封，磨擦系數(shù)低，操縱力矩小、多種閥座材料、適應范圍廣。 2、開關(guān)無誤的手柄：采用扁頭閥桿，與手柄的連接不會錯位，從而保證手柄指示的開關(guān)狀態(tài)與閥一致辭。 3、鎖緊裝置：為防止閥門開關(guān)誤操縱，在閥門全開、全關(guān)位置有鎖定孔，確保閥門處于準確的位置。 4、閥桿防飛結(jié)構(gòu)：閥桿為下裝式，防止受壓飛出，同時可在火災后，與閥體形成金屬接觸，確保閥桿密封。 
GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥性能規(guī)范 1、設(shè)計制造：API 6D
2、結(jié)構(gòu)長度：ANSl B16.10
3、連接法蘭：ANSI B16.5
4、試驗與檢驗：API 598 
GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)要求 | 殼體試驗 | 3.0 | MPa | | 密封試驗 | 2.2 |
| | 氣密封試驗 | 0.6 |
| | 適用溫度 | -29~150℃ |
| | 適用介質(zhì) | W.O.G. |
|
GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術(shù)參數(shù)零件材料 | 序號 | 名稱 | 材料 | | 1 | 閥座 | PTFE | | 2 | 閥體 | A351 CF3M | | 3 | 墊片 | PTFE | | 4 | 六角螺母 | A1948 | | 5 | 螺栓 | A193 B8 | | 6 | 閥蓋 | A351 CF3M | | 7 | 球體 | 316L | | 8 | 閥桿 | 316 | | 9 | 填料 | PTFE | | 10 | 填料壓蓋 | A351 CF8 | | 11 | 定 片 | 304 | | 12 | 手柄 | 304 |
GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術(shù)參數(shù)性能規(guī)范
| 壓力等級 | 公稱壓力(PN) | 磅級(Class) |
|
|
|
|
|
|
|
| | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 400 | 600 |
|
| | 試驗壓力 | 殼體試驗 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.03 | 7.5 | 10.2 | 15.0 | | 密封試驗 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 2.2 | 5.5 | 7.48 | 11.0 |
| | 適用工況 | 適用介質(zhì) | 水、氣體、油品；硝酸、鹽酸類。 |
|
|
|
|
|
|
|
| | 適用溫度 | -39℃～≤150℃ |
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 適用規(guī)范 | 設(shè)計制造按 | GB12237-89 | API 6D | JP17S-48 |
|
|
|
|
|
| | 法蘭尺寸按 | JB79-59、GB9113 、HG20592-07 | ANSI B16.5 | JIS B2212-2214 |
|
|
|
|
|
|
| | 結(jié)構(gòu)長度按 | GB12221-89 | ANSI B16.10 | JIS B2002 |
|
|
|
|
|
|
| | 檢驗試驗按 |
| JB/T9092-99 | API 598 |
|
|
|
|
|
|
|
【不銹鋼美標球閥主要零部件材料】
| 閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M | | 球 | 2Cr13 | 304 | 316 | 304L | 316L | | 閥桿 | 2Cr13 | 304 | 316 | 304L | 316L | | 閥座 | 聚四氟乙烯 不銹鋼/聚四氟乙烯 對位聚苯 |
|
|
|
| | 墊片 | 聚四氟乙烯 不銹鋼/柔性石墨 齒形墊片 |
|
|
|
| | 閥桿座 | 聚四氟乙烯 不銹鋼/柔性石墨 |
|
|
|
| | 填料 | 聚四氟乙烯 增強柔性石墨 |
|
|
|
| | 填料壓蓋 | WCB | 304 | 316 | 304L | 316L | | 溫度 | ㄑ150 |
|
|
|
| | 介質(zhì) | 水、油品、蒸汽、醋酸類、硝酸類 |
|
|
|
|
【GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術(shù)參數(shù)主要連接尺寸】
| DN | 150Lb(PR) 凸面法蘭RF |
|
|
|
|
|
|
|
| | mm | in | L | D | D1 | D2 | b | n-Φd | H | D0 | | 15 | 1/2 | 108 | 89 | 60.5 | 35 | 10 | 4-Φ16 | 59 | 130 | | 20 | 3/4 | 117 | 98 | 69.9 | 43 | 10.5 | 4-Φ16 | 63 | 130 | | 25 | 1 | 127 | 108 | 79.2 | 51 | 11.5 | 4-Φ16 | 75 | 160 | | 32 | 1 1/4 | 140 | 117 | 89 | 63 | 13 | 4-Φ16 | 95 | 160 | | 40 | 1 1/2 | 165 | 127 | 98.6 | 73 | 14.5 | 4-Φ16 | 107 | 160 | | 50 | 2 | 178 | 152 | 120.7 | 92 | 16 | 4-Φ19 | 155 | 200 | | 65 | 2 1/2 | 190 | 178 | 139.7 | 105 | 18 | 4-Φ19 | 164 | 200 | | 80 | 3 | 203 | 190 | 152.4 | 127 | 19.5 | 4-Φ19 | 182 | 200 | | 100 | 4 | 229 | 229 | 190.5 | 157 | 24 | 8-Φ19 | 226 | 300 | | 125 | 5 | 356 | 254 | 216 | 186 | 24 | 8-Φ22.5 | 230 | 300 | | 150 | 6 | 394 | 279 | 241.3 | 216 | 25.4 | 8-Φ22.5 | 250 | 500 | | 200 | 8 | 457 | 343 | 298.5 | 270 | 28.4 | 8-Φ22.5 | 280 | 500 | | 250 | 10 | 533 | 406 | 362 | 324 | 30.2 | 12-Φ25.4 | 320 | 600 |
GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術(shù)參數(shù)安裝全攻略：預備工作、詳細步驟及使用須知
在閥門行業(yè)中，球閥的安裝與使用是每位從業(yè)者必須掌握的技能。那么，如何正確安裝球閥？在安裝前又需做好哪些準備工作呢？同時，在使用過程中又有哪些事項需要我們特別留意呢？接下來，我們將為您一一解答這些問題，助您輕松掌握球閥的安裝與使用技巧。 
GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術(shù)參數(shù)安裝前的準備 確保前后管道同軸，兩法蘭密封面平行。管道需能承受球閥重量，否則應配適當支撐。 吹掃閥前后管線，清除油污、焊渣及其他雜質(zhì)。 核對球閥標志，確認完好無損。多次開關(guān)以驗證其性能。 移除球閥兩端連接法蘭的保護件。 檢查并清洗閥孔，確保無異物，以防損傷閥座密封面。
球閥安裝步驟 將球閥裝上管線，注意任何一端都可裝在上游端。手柄驅(qū)動的球閥可任意位置安裝，但齒輪箱或氣動球閥應直立安裝，即驅(qū)動裝置在上方。 在閥法蘭與管線法蘭間裝上密封墊，按管路設(shè)計要求進行。 逐次、對稱、均勻地擰緊法蘭上的螺栓。 若采用氣動驅(qū)動器，需連接氣動管線。 
GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術(shù)參數(shù)球閥安裝后檢查 操作驅(qū)動器多次啟閉球閥，確保靈活無卡澀。 按管路設(shè)計要求檢查管道與球閥間法蘭結(jié)合面的密封性能。
球閥的使用注意事項 拆卸分解前必須確認球閥上、下游管道已卸壓。 清洗非金屬零件后應立即取出，避免長時間浸泡。 裝配時螺栓需對稱、逐步、均勻地擰緊。 使用與球閥中零件及工作介質(zhì)相容的清洗劑。若工作介質(zhì)為燃氣，可用汽油清洗金屬件，非金屬件用純凈水或酒精清洗。 分解下來的零件可用浸洗方式清洗，金屬件可用浸漬有清洗劑的綢布擦洗，以確保去除所有油脂、污垢等。
6、在分解和再裝配球閥時，必須格外小心，以免損傷任何零件的密封面，特別是非金屬零件。當取出O型圈時，建議使用專用工具以確保作正確。
7、清洗完成后，需要等待被洗壁面的清洗劑揮發(fā)（可以用未浸清洗劑的綢布擦拭確認）。但請注意，清洗后的零件不得長時間擱置，以防生銹或被灰塵污染。 8、在裝配新零件之前，也必須確保它們已經(jīng)清洗干凈。 9、潤滑是裝配過程中一環(huán)。應使用與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容的潤滑脂。例如，當工作介質(zhì)為燃氣時，可以選擇特221潤滑脂。在密封件安裝槽、橡膠密封件以及閥桿的密封面和摩擦面上，都應涂抹一層薄潤滑脂。 10、裝配過程中，應確保零件表面上或內(nèi)腔中沒有任何金屬碎屑、纖維、油脂（除非是規(guī)定使用的）、灰塵及其它雜質(zhì)或異物，以避免污染或粘附。 安裝方式 1.安裝位置、高度、進出口方向必需符合設(shè)計要求，連接應牢固緊密。 2.安裝鍛鋼高壓球閥在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。 3.鍛鋼高壓球閥安裝前必需進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家尺度《通用閥門標志》GB12220的劃定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到堵截作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密機能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合GB50243尺度要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 |
客服1號