火電廠主汽旁路系統(tǒng)蒸汽減壓閥

                        上海申弘閥門有限公司
一、現(xiàn)狀說明：
        火力發(fā)電機組安裝的主汽旁路系統(tǒng)的作用，在機組啟動過程中用于提升鍋爐汽壓、汽溫，在正常停機過程中用于回收工質(zhì)，在機組事故跳閘、甩負荷過程中用于防止鍋爐超壓，使鍋爐蒸汽通過該系統(tǒng)進行循環(huán)，同時保證再熱器不干燒；保證停機不停爐，隨時具備熱態(tài)啟動的條件。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
二、存在問題：
        在《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》中防止汽輪機超速和軸系斷裂事故一章（9.1.7）指出：在機組正常啟動或停機過程中，應嚴格按運行規(guī)程要求投入汽輪機旁路系統(tǒng)，尤其是低壓旁路；在機組甩負荷或事故狀態(tài)下，旁路系統(tǒng)必須開啟。機組再次啟動時，再熱蒸汽壓力不得大于制造廠規(guī)定的壓力值。
    一級旁路蒸汽轉(zhuǎn)換閥（一級旁路蒸汽減溫減壓閥、高壓旁路蒸汽減溫減壓閥）和二級旁路蒸汽轉(zhuǎn)換閥（二級旁路蒸汽減溫減壓閥、低壓旁路蒸汽減溫減壓閥），由于減溫減壓的特殊作用及參數(shù)的限制閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)大多采用多級減壓的籠罩式結(jié)構(gòu)。
    在機組檢修過程中鍋爐省煤器、過熱器、再熱器等受熱面、蒸汽管、給水管等管道的檢修，殘存在系統(tǒng)中金屬雜質(zhì)較多。在機組啟動提升參數(shù)過程中，較大的雜質(zhì)顆粒夾在閥芯與閥座密封面之間，使密封面出現(xiàn)凹坑、缺損等缺陷。
    經(jīng)過一段時間的運行， 高低壓蒸汽轉(zhuǎn)換閥都存在不同程度的泄漏。在設計上一級旁路系統(tǒng)蒸汽轉(zhuǎn)換閥后合金管道長度一般不超過5米。其余管道設計材料為#20G，此管材的管道允許使用溫度不超過425℃，而高壓蒸汽轉(zhuǎn)換閥的泄漏會使蒸汽轉(zhuǎn)換閥后的管壁溫度達到430℃以上。因此蒸汽轉(zhuǎn)換閥泄漏會使管道有超溫的危險；二級旁路蒸汽轉(zhuǎn)換閥的泄漏能使凝結(jié)器熱負荷增加，直接導致凝結(jié)器真空下降。 

    雖然，有的電廠設計時在減壓閥前安裝一臺閘閥，能在一定程度上緩解管道超溫的危險，此方案增加了大量資金投入，也增加了檢修維護的的工作量，不是長久之計。而且，使旁路系統(tǒng)保護功能可靠性大大削弱，不能滿足《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》的規(guī)定。因為，主汽旁路系統(tǒng)要求兩臺蒸汽轉(zhuǎn)換閥在事故時能快速打開，因此蒸汽轉(zhuǎn)換閥都配備雙電機，以滿足塊開的要求。如果機組正常運行時考電動閘閥隔斷，一旦出現(xiàn)事故此扎閥不能及時打開，將使事故進一步擴大。
    目前，國內(nèi)采用的修理方法是，在現(xiàn)場對密封面進行研磨，閥芯進行車削加工。經(jīng)過幾次檢修，閥座堆焊的密封面將減嚴重減薄,甚至露出閥座母材(一般要求密封 面研磨量多3～5mm)，閥座母材硬度遠遠低于堆焊密封面，密封幅硬度的嚴重不足將使泄漏量及泄漏頻率迅速增加，對閥后管道極為不利，并有管道爆破的危險。當出現(xiàn)此類似狀況時，由于密封面減薄，硬度不足，只能對閥座進行更換。
    此種檢修方法不能*閥門設計的不足，只能治標不能治本，只能保證旁路蒸汽轉(zhuǎn)換閥一時的嚴密。
三、改造方案：
本公司根據(jù)具體情況制定一套現(xiàn)場檢修改造的方案：
  （一）由于此旁路蒸汽轉(zhuǎn)換閥閥體為合金材料，而且連接有減溫水管道，如果因為更換閥座將閥體由系統(tǒng)管道上割下，一級旁路蒸汽轉(zhuǎn)換閥規(guī)格PLY963Y-250V（DN225/DN350）二級旁路蒸汽轉(zhuǎn)換閥規(guī)格PLY963Y-40V( DN450 /DN800) ,其工作量是非常大的。
    我公司，利用設備及訓練有素的專業(yè)技術人員，在現(xiàn)場進行
閥座的更換，不必電廠將閥門更換或是將閥門割下到制造廠進行檢
修，省去電廠相當大的資金、時間與精力。
  （二）造成閥門泄漏的根本原因是雜物介入閥門密封幅部位，要*解決問題就應阻止雜物介入閥門密封副。
        在閥腔內(nèi)加裝過濾網(wǎng)不失為解決問題的良策，過濾網(wǎng)經(jīng)過特殊的設計加工，在現(xiàn)場組裝焊接新閥座后將過濾網(wǎng)與閥體裝配好，保證閥座密封面不受損傷。
本方案特點：
    1.現(xiàn)場檢修節(jié)省資金；
    2.時間短，一臺閥門一周內(nèi)能完成（電廠能提供確切的相關資
      料）；
    3.費用少、效果佳更換一臺蒸汽轉(zhuǎn)換閥要百萬元費用；
    4.不影響正常的生產(chǎn)，電廠方面只要必要的配合，其他工作全由
      我們來完成；
四、效益：
    旁路系統(tǒng)蒸汽轉(zhuǎn)換閥的嚴密性直接影響火力發(fā)電廠的經(jīng)濟性。減
    少高品質(zhì)蒸汽的浪費，降低因閥門泄漏熱負荷增加造成對機組的真空度影響，減少因蒸汽轉(zhuǎn)換閥泄漏造成的閥后管道超溫的隱患。
    目前，國內(nèi)多臺機組的旁路蒸汽轉(zhuǎn)換閥按此方案進行改造，穩(wěn)定
運行長時間已超過四年，未發(fā)現(xiàn)旁路系統(tǒng)蒸汽轉(zhuǎn)換閥泄漏。本文相關的論文有：中國閥門產(chǎn)值遞增