第二代智能型減溫減壓裝置

第二代智能型減溫減壓裝置 *代智能型減溫減壓裝置 第三代智能型減溫減壓裝置

環(huán)保智能型減溫減壓裝置 第二代智能型高溫高壓減溫減壓裝置 減溫減壓裝置

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹第二代智能型減溫減壓裝置現(xiàn)代動力工程和熱能技術要求高溫-高壓鍋爐產生過熱度*的過熱蒸汽。但對某些設備工藝要求，這樣的蒸汽也許是過干或過熱的。例如：當換熱器用于制程操作時，使用過熱蒸汽由于低的傳熱系數(shù)而降低效率，使用飽和蒸汽更加適合。另外當高壓的干飽和蒸汽減壓至低壓時，在下游出口會產生過熱度。這樣都需要將過熱的蒸汽降溫至所需的接近飽和的溫度，這就需要減溫器。在很多情況下需要對高壓過熱的蒸汽同時進行減溫和減壓。減溫減壓裝置是節(jié)能環(huán)保產品。減溫減壓裝置配上相應的工業(yè)自動化儀表（即熱控柜），可對電站或工業(yè)鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產工藝所需的要求。廣泛用于熱電廠、集中供熱、食品工業(yè)、石化工業(yè)、紡織工業(yè)、橡膠工業(yè)、造紙和紙漿工業(yè)、煙草工業(yè)、制藥等其它很多行業(yè)。為了滿足不同設備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓（減溫、減壓）器，并實現(xiàn)全套智能化自動控制或DCS系統(tǒng)連網。給水調節(jié)閥前裝有節(jié)流閥，用于適當調節(jié)減溫水流量、壓力。 智能型減溫減壓裝置控制系統(tǒng)?？蓪p溫減壓裝置進行自動控制,使其二次參數(shù)(溫度、壓力)達到生產工藝要求。從而滿足熱用戶的生產需求。減溫減壓裝置及其熱控柜廣泛用于電站、輕紡、化工、生活小區(qū)供熱等行業(yè)。
新一代A系列智能型減溫減壓裝置熱控柜是我公司工控部新開發(fā)的減溫減壓裝置自控系統(tǒng)。
1、它廣泛采用了智能型電子一體化電動執(zhí)行器，如英國Rotrrk、天津伯納德、日本光榮和德國PS等。使系統(tǒng)的精度、穩(wěn)定性和可靠性大大提高，同時滿足DCS集控系統(tǒng)的要求。
2、廣泛采用了精度較高、性能可靠的傳感器，如1151型、3351型等壓力、差壓變送器。
3、廣泛采用了變頻器控制減溫水的流量和恒定控制水泵揚程。
4、A系列智能型熱控柜全部采用單片機智能型儀表，如香港東輝、美國霍尼韋爾等。

4、 安全保護系統(tǒng) 
新蒸汽通過減溫減壓閥和節(jié)流孔板進行減壓后進入混合管道內，在此管道上時有安全保護裝置（型式有沖量和彈簧二種），該裝置的作用是當混合管道內的壓力超出允許值時，將蒸汽排向大氣中，使管道內蒸汽壓力保持在允許值內，從而保證減溫減壓裝置及用汽設備的安全運用。 
沖量式安全裝置由沖量安全閥、主安全閥組成。



第二代智能型減溫減壓裝置沖量式安全裝置動作原理如下： 
當減溫減壓后的蒸汽壓力超過允許值時，沖量式安全閥的閥瓣便開啟，蒸汽則通過管子進入主安全閥的活塞上部空間，因為主安全閥活塞面積大于其閥瓣的面積，因此蒸汽作用在活塞上得力大于管道內蒸汽作用于閥瓣上的力，這樣就使主安全閥的閥的打開，將蒸汽排至大氣中去。 
當管道內蒸汽壓力降到允許額定值或稍低時，沖量安全閥的閥瓣在重錘作用下降落，關閉了沖量式安全閥通向主安全閥的管道，在主安全閥活塞上部空間的蒸汽經排氣管道排出，主安全閥活塞上面由于壓力降低，并在彈簧和蒸汽作用下，主安全閥關閉，進入正常運行。 
彈簧安全裝置動作原理如下： 
當減溫減壓后的蒸汽壓力超過允許值時，壓力達到安全閥的開啟壓力，彈簧安全閥的閥瓣便開啟，蒸汽則通過安全閥出口法蘭往外排汽。 當管道內蒸汽壓力降到允許額定值或稍低時，壓力降到回座時，通過彈簧預緊力的作用下閥瓣及時回座并關閉，進入正常運行。

5、 減溫減壓裝置的附屬設備 
減溫減壓裝置，需配自動控制系統(tǒng)。有RKG型蒸汽壓力，溫度控制裝置。有智能數(shù)字控制儀表系列，可根據(jù)要求配置PLC和DCS控制系統(tǒng)。本裝置分普通型、單流量計型和雙流量計型三種（詳見“控制裝置說明書”）。 
四、減溫減壓裝置的安裝注意事項 
1、 嚴格按圖樣要求和相關標準規(guī)范進行安裝； 
2、 減溫減壓裝置入口、出口處均需安裝切斷閥（閘閥、截止閥、球閥等閥門）。 
3、 安全閥蒸汽管道正下方必須安裝固定支座，以防止安全閥開啟后排汽反作用力對裝
置造成的損害。 
4、 用戶自行配設的與減溫減壓閥聯(lián)接的管道處應安裝活動支座，以防止管道振動。

5、 安全閥出口處應裝設排氣管，直通安全排放地點，排氣管上不允許裝設閥門，排氣
管應足夠的流通截面積，保證排汽暢通。為避免排氣管道載荷集中在安全閥上，而影響安全閥性能，排放出口管道必須安裝支吊架，支吊架位置應正確，安裝須牢固，并與管子接觸良好。 
6、 在裝置管道出口低處應裝有吹洗、取樣、疏水排污用的閥門，安全閥排汽管底部
應裝有接到安全地點的輸水管。減壓閥疏水接頭處安裝疏水系統(tǒng)。

7、 給水系統(tǒng)管路在截止閥或節(jié)流裝置前面須安裝過濾器。 
8、 減溫水若需安裝水泵時，請嚴格按水泵的介質流動方向和使用說明書的要求安裝。

9、 若蒸汽管路和給水系統(tǒng)設有流量計，為了保證測量精度，安裝時考慮前后管道直段
距離，流量計上游直段距離小為管道內徑的10倍，下游直段距離小為管道內徑的5倍，直管段上不得有影響測量精度的其它設備，具體見流量計使用說明書和熱工儀表安裝規(guī)范。

10、 減壓閥、止回閥、截止閥、節(jié)流閥、調節(jié)閥、節(jié)流裝置等配套閥門的安裝，按閥門上的介質流向示意方向安裝。

11、 裝置安裝在易燃、易爆場合的，減壓閥、調節(jié)閥等閥門，其驅動機構應采用防

爆型，建議采用隔爆型電動執(zhí)行機構或氣動執(zhí)行機構，電力控制部分也應采用隔爆型。

12、 為了方便減壓閥解體維修，該閥安裝時需離地平面有一定的高度，具體尺寸按
減溫減壓裝置總圖。

13、 裝置出口測溫和測壓點必須在裝置出口1m以后。

14、 對新安裝或檢修后重新使用的安全閥，都應效驗其整定壓力和密封壓力。安全
閥效驗后，須加鎖或鉛封。在用的安全閥每年至少效驗一次，并符合相應規(guī)范。

15、 建議在減溫減壓裝置的出口處設有對空排氣閥。



五、減溫減壓裝置的吹洗 
減溫加壓裝置在使用前必須進行吹洗，以清除管道系統(tǒng)內部的污垢和雜物。吹洗措施應經過批準，并符合相關技術、安全的規(guī)范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進行吹洗；減溫水部分管路系統(tǒng)用不高于減溫水壓力的水進行清洗。吹掃前管道須預熱和管道疏水。 
為了避免蒸汽管道吹洗時的污垢和雜物進入減壓閥內，在吹掃時應分階段進行。先對減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認干凈后接通減壓閥。然后，對裝置及后面的管路進行吹洗，吹洗二次以上。此時減壓閥要全開，注意吹洗壓力，適當時用裝置前面切斷閥控制壓力，適當時用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同時及時檢查減壓閥是否有卡阻現(xiàn)象，并及時處理。若有條件，拆除安全閥用盲板代替。 
裝置給水系統(tǒng)清洗液應分段進行，裝有給水節(jié)流裝置的，先要把節(jié)流裝置前面的給水管路清洗，清洗兩次以上，確認干凈后連接節(jié)流裝置，避免雜物堵住節(jié)流圈上得小孔。然后，對節(jié)流裝置及后面的管路進行清洗，清洗兩次以上，此時給水調節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥全開。沒有節(jié)流裝置的，可以直接清洗。清洗時給水管法蘭與混合管道噴嘴進口處金輝法蘭均不連接，便于清洗水直接從該法蘭中排出，以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。 
減溫減壓裝置整體吹洗后，應檢查過濾器濾網有無堵塞現(xiàn)象，并及時清除。 


六、減溫減壓裝置的調試 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥在運轉起動前，必須觀察管道法蘭之間及法蘭和附件之間的連接是否正確、牢固，檢查各類閥門的啟閉狀態(tài)機安全保護裝置是否正常，檢查在規(guī)定地點裝設儀表，并確認儀表控制盤上電路是否接通。 
關閉減溫減壓裝置入口切斷閥和給水系統(tǒng)的截止閥，試驗減溫減壓閥和給水調節(jié)閥的動作情況；檢查閥門開啟的位置與電動執(zhí)行機構行程是否協(xié)調一致，檢查時可用操作執(zhí)行機構上得手輪來驗證減壓閥或給水閥調節(jié)閥位置與執(zhí)行機構信號是否一致，檢查變送器的零件與終點開關之間的相互作用是否一致，以確定閥門與執(zhí)行器是否具備投運條件。 


檢查蒸汽用戶準備工作情況，并通知用戶及鍋爐房，做好運行準備。 運行前減溫減壓裝置及通向用戶的管道部件須預熱，以防止這些部件和零件產生附加應力。預熱前，先將減壓閥稍微開啟（約開啟行程的2%），然后將切斷閥（減壓閥前面）慢慢打開，利用入口蒸汽預熱減壓閥、蒸汽管道、及通向用戶的管道和附件。預熱時蒸汽壓力不超過0.02~0.05MPa，預熱時間根據(jù)整個裝置以及總長度來決定，但不能少于30分鐘。同時檢查給水壓力是否正常，如正常，可慢慢打開給水系統(tǒng)的截止閥和節(jié)流閥。 如用戶另有其他熱源可預熱，其預熱要求須符合上述要求。 預熱后，逐漸打開減壓閥前面的切斷閥，同時關閉旁通閥，以每分鐘0.1~0.15MPa與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求