F743X電液動推桿盲板閥產(chǎn)品說明

本實(shí)用新型涉及煤氣管道用盲板(插板)閥，屬冶金閥門技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)背景冶金行業(yè)的各種煤氣管道上，為了在必要時候切斷煤氣，都設(shè)置有相應(yīng)規(guī)格的盲板閥。常因此中斷管網(wǎng)系統(tǒng)正常的煤氣輸 送，導(dǎo)致大面積停產(chǎn)，形成巨大損失。如何降低波紋管損壞更換時對生產(chǎn)的影響， 一直 是行業(yè)的難題。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種分體盲板閥，以解決更換波紋管導(dǎo)致管 網(wǎng)系統(tǒng)關(guān)閉造成停產(chǎn)的問題。本實(shí)用新型所稱問題是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種分體盲板閥， 本實(shí)用新型將波紋管安置于增設(shè)的波紋管閥體上，在不改變盲板閥本身傳動系統(tǒng)的 前提下，通過波紋管與左或右閥體的分離，方便了波紋管損壞后的更換，解決了更換波 紋管導(dǎo)致管網(wǎng)系統(tǒng)關(guān)閉的問題，可將波紋管損壞對生產(chǎn)的影響降低到小，節(jié)約更換耗時，降低備件成本，適宜作為煤氣等輸送管路中的盲板閥安裝使用。

本實(shí)用新型涉及一種用于管道氣體啟閉的閥門，尤其涉及一種防 泄漏的盲板閥。液動扇形盲板閥主機(jī)由左閥體、右閥體、齒圈、絲杠付、閥板、密封圈等零件組成。并由底座、支撐柱構(gòu)成一個鋼性結(jié)構(gòu)體。閥門中設(shè)有啟閉油缸和翻板油缸。癖閉油缸通過齒圈、齒輪和絲杠螺旋付驅(qū)動左、右閥體完成松開、夾緊動作，翻板油缸驅(qū)動閥板完成開閉動作。橡膠密封圈鑲嵌在閥板上，密封性能好、更換放便。是一種適用于往復(fù)推拉直線（或往復(fù)旋轉(zhuǎn)一定角度）運(yùn)動，可用于上升、下降或夾緊工作物的場所，也可用于遠(yuǎn)距及高空危險地區(qū)，并可和計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行集中（程序）控制的動力源。液動扇形盲板閥分電液控和全液控兩種，電液控靠防爆電氣行程開關(guān)發(fā)生位置電信號控制電磁閥動作。全液控利用二位二通閥做限位元件，通過液壓油接通壓力繼電器產(chǎn)生電信號控制電磁閥動作。全液控方式壓力繼電器安裝在液壓站上，遠(yuǎn)離閥門，因此防爆性能更好。

原理與功能
1、  工作原理：電液推桿以電動機(jī)為動力源，通過電動機(jī)正(反)向旋轉(zhuǎn)，使液壓油通過雙向齒輪泵輸出壓力油，經(jīng)油路集成塊，送至工作油缸，實(shí)現(xiàn)活塞桿的往復(fù)運(yùn)動。
2、  過載自動保護(hù)功能：電液推桿工作時，如活塞桿所受外力超過額定的輸出力或活塞已到終點(diǎn)。電機(jī)仍在轉(zhuǎn)動，這時油路中油壓增高到調(diào)定的壓力，溢流閥迅速而準(zhǔn)確地溢流，實(shí)現(xiàn)過載自動保護(hù)。電機(jī)雖在轉(zhuǎn)動，但不會燒毀。
3、  自鎖功能：電液推桿的油路集成塊中設(shè)計了壓力自鎖機(jī)構(gòu)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，活塞桿立即停留在一定的位置，壓力油處于保壓狀態(tài)。
4、  可根據(jù)用戶要求，在額定的速度范圍內(nèi)進(jìn)行無級調(diào)節(jié)速度。
5、  可根據(jù)用戶要求，在額定餓輸出里范圍內(nèi)進(jìn)行無級調(diào)節(jié)推、拉力。
6、  可根據(jù)用戶要求，在額定的行程范圍內(nèi)進(jìn)行無級調(diào)節(jié)行程。

三、與同類產(chǎn)品的比較
電液推桿與電動推桿、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、液壓缸、氣缸相比。有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、  具有可靠的過程過載自動保護(hù)性能，即使超負(fù)荷運(yùn)行至行程中點(diǎn)時，電機(jī)照樣可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，卻不會燒毀或損壞其他機(jī)件。電動推桿和電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)無法可比。
2、  電液推桿可以帶負(fù)荷啟動，而電動推桿和電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)很困難。
3、  同一臺電液推桿在其額定的推、拉力范圍內(nèi)，其推、拉力可無級調(diào)節(jié)，因而具有驅(qū)動力范圍廣，而電動推桿和氣缸則無法辦到。
4、  在推力和速度相同的情況下，電液推桿消耗的電能是電動推桿和電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一半。
5、  電液推桿采用全液壓傳動，動作靈敏，運(yùn)行平穩(wěn)，能有效減緩?fù)鈦淼臎_擊力，行程控制準(zhǔn)確，氣缸、電動推桿和電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)則不能做到。
6、  電液推桿采用機(jī)、電、液一體化全封閉結(jié)構(gòu)，工作油路循環(huán)于無壓的封閉鋼筒里，體積小、不漏油，便于安裝維修。在惡劣的環(huán)境下不吸塵、不進(jìn)水、內(nèi)部不銹蝕，使用壽命比氣缸、電動推桿、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)長久。
7、  投資小。氣缸需建昂貴的空壓站，氣壓管路易泄漏，氣壓不穩(wěn)定，噪音高；液壓缸需建液壓站，而電液推桿只需接通電源即可使用。
8、  維修方便。在特殊情況下，電液推桿只需更換即可，而液壓缸則需先慢慢查明故障原因，再進(jìn)行仔細(xì)地維修，這就影響了全部工作的正常運(yùn)行。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的盲板閥包括左閥體、中閥體、右閥體、閥板、閥板密 封件、鎖緊絲桿和鎖緊螺母，中閥體置于左閥體和右閥體之間，閥板 置于中閥體和左閥體之間，中閥體與右閥體之間連接有金屬波紋管， 以提供閥門啟閉時的位移補(bǔ)償。但是由于閥門頻繁的啟閉容易導(dǎo)致波 紋管破裂而產(chǎn)生有毒或的泄漏，從而不得不更換波紋管，導(dǎo) 致管道氣體的運(yùn)輸不能正常進(jìn)行，因此有必要對這一結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種防泄漏的盲板閥，該盲板閥大大減 小了因閥門啟閉頻繁而導(dǎo)致的波紋管破裂的問題。 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是防泄漏盲板閥，包括左閥體、中閥體、右閥體、閥板、閥板密封 件、鎖緊絲桿和鎖緊螺母，中閥體置于左閥體和右閥體之間，閥板置 于中閥體和左闊體之間，并由閥板密封件密封，三個閥體上端通過鎖 緊絲桿和鎖緊螺母連成一體，中閥體與右閥體之間連接有閥體密封 件。所述閥體密封件為橡膠密封圈，采用兩根橡膠密封圈嵌于中閥體與右閥體之間的槽內(nèi)。電液動盲板閥用途：本系電液動盲板閥按GB6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上,自行研制開發(fā)產(chǎn)品。電液動盲板閥廣泛適用于工礦企業(yè)、鋼鐵廠、環(huán)境保護(hù)等行業(yè)的煤氣、有體介質(zhì)管道中，作為可靠的切斷裝置。
 電液動盲板閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ：
1、本閥由左右閥體、扇形閥板、不銹鋼波紋管、電液動驅(qū)動裝置、電液動夾緊裝置等部件組成；
2、閥體采用三點(diǎn)式鎖緊扇形閥板結(jié)構(gòu)；
3、密封部位采用不銹鋼與橡膠密封圈，密封性能可靠，從而增加密封圈的使用壽命，密封圈設(shè)在閥板上，便于維護(hù)時更換密封圈。
4、電液動操作、工作平穩(wěn)、啟閉靈活、動作可靠；
5、夾緊動作采用絲桿螺母副進(jìn)行夾緊，自鎖性好；
6、電液動眼鏡閥設(shè)有不銹剛波紋管，具有伸縮性強(qiáng)、使用壽命長等到優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型去掉了原來的波紋管結(jié)構(gòu)而采用了閥體密封件結(jié)構(gòu)， 從而大大減小了因閥門啟閉頻繁而導(dǎo)致的波紋管破裂的問題。本實(shí)用 新型為此采用了一種橡膠材質(zhì)的閥體密封件，密封效果良好。

權(quán)利要求

1、一種防泄漏盲板閥，包括左閥體、中閥體、右閥體、閥板、閥板密封件、鎖緊絲桿和鎖緊螺母，中閥體置于左閥體和右閥體之間，閥板置于中閥體和左閥體之間，并由閥板密封件密封，三個閥體上端通過鎖緊絲桿和鎖緊螺母連成一體，其特征是中閥體與右閥體之間連接有閥體密封件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防泄漏盲板閥，其特征是所述閥體密 封件為橡膠密封圈。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防泄漏盲板閥，其特征是所述闊體密 封件采用兩根橡膠密封圈嵌于中閥體與右閥體之間的槽內(nèi)。
摘要本實(shí)用新型的目的是提供一種防泄漏的盲板閥，該盲板閥大大減小了因閥門啟閉頻繁而導(dǎo)致的波紋管破裂的問題。該防泄漏盲板閥包括左閥體、中閥體、右閥體、閥板、閥板密封件、鎖緊絲桿和鎖緊螺母，中閥體置于左閥體和右閥體之間，閥板置于中閥體和左閥體之間，并由閥板密封件密封，三個閥體上端通過鎖緊絲桿和鎖緊螺母連成一體，中閥體與右閥體之間連接有閥體密封件。所述閥體密封件為兩根橡膠密封圈嵌于中閥體與右閥體之間的槽內(nèi)。

整體直式電液推桿技術(shù)參數(shù)（選型表）：

主要性能指標(biāo)：

F743X電液推桿盲板閥主要外形連接尺寸：  單位：mm

摘要一種分體盲板閥，屬冶金閥門技術(shù)領(lǐng)域，用于解決更換波紋管導(dǎo)致管網(wǎng)系統(tǒng)關(guān)閉的問題。構(gòu)成中有左、右閥體，中間閥板，波紋管、伸縮調(diào)節(jié)絲杠及底座，改進(jìn)后構(gòu)成中增設(shè)波紋管閥體，所述波紋管安置于波紋管閥體上，波紋管閥體與左或右閥體對接。本實(shí)用新型將波紋管安置于增設(shè)的波紋管閥體上，在不改變盲板閥本身傳動系統(tǒng)的前提下，通過波紋管與左或右閥體的分離，方便了波紋管損壞后的更換，解決了更換波紋管導(dǎo)致管網(wǎng)系統(tǒng)關(guān)閉的問題，可將波紋管損壞對生產(chǎn)的影響降低到小，節(jié)約更換耗時，降低備件成本，適宜作為煤氣等輸送管路中的盲板閥安裝使用。
 電液動盲板閥安裝及使用權(quán)說明
1、本閥安裝完畢后，應(yīng)做支架固定閥門底座，在動作時閥門受力于支架上；
2、首先啟動電液動夾裝置把左右閥體位移使之閥體和閥板*脫離，再開啟閥板電液動驅(qū)動裝置開啟或關(guān)閉，隨后再啟動電液動夾裝置，檢查左右閥體是否緊貼在閥板上及電液動驅(qū)動裝置動作時限位開關(guān)是否動作；
 

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