更新時(shí)間：2020-08-22
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 雙向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 手輪 |
| 形態(tài) | 碟式 | 類型 | 二通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 垂直板式 |
| 公稱通徑 | 50-800mm | 口徑 | 50-800 |
| 安裝尺寸 | 50-800 |
D341X無泄漏全襯膠法蘭式蝶閥產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型涉及一種閥門，特別是一種輸送管道閥門，屬于化工行業(yè)介質(zhì)輸送管道閥領(lǐng)域。以往，氯堿化工行業(yè)的閥門，通常為密封性能一般的普通閥門。普通 閩門無論從材料還是結(jié)構(gòu)都不具備的特點(diǎn)， 一方面這種閥門各密封部
位的密封性能不好，并不能很好地阻止介質(zhì)泄漏；另一方面在強(qiáng)腐蝕、有 毒有害的工藝條件下，往往密封性能差，易泄漏，殼體易穿孔，使用壽命 短，不能滿足有效輸送有毒介質(zhì)的特殊要求。而一旦泄漏出來， 會(huì)對(duì)周邊環(huán)境和人身安全帶來嚴(yán)重的后果。近年來，根據(jù)有毒、易泄漏介質(zhì)輸送的特殊要求，針對(duì)現(xiàn)有閥門使 用的若干缺陷，現(xiàn)在技術(shù)中公布了不少關(guān)于防止泄漏的閥的 技術(shù)方案。它包括上閥體、下閩體、蝶板、上閩桿、 下閥桿、上導(dǎo)套、下導(dǎo)套、蝸輪箱體、手輪、連接螺栓，上述上、下閥體 與上、下閥桿之間分別置有上、下密封體，上述上、下閥體與上、下閥桿 之間分別置有上、下推力軸承，其特征在于上述蝶板兩外表面置有防腐 層，上述上、下推力軸承與上、下密封體之間分別置張力彈簧。該截止閥 密封性能好，耐腐蝕，安全可靠，使用壽命長。但是，從實(shí)踐中來看，該 設(shè)備還是有一定的不足，密封還算不上可靠，使用有時(shí)仍會(huì)有少許泄漏，使用壽命也不夠長、在輸送高毒有害介質(zhì)時(shí)安全可靠性還不夠。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中存在的閥門密封性不佳、在輸送高 毒有害介質(zhì)時(shí)的安全可靠性不夠的不足，提供了一種使用仍能保證良 好密封性能的新型無泄漏全襯蝶閥。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種無泄漏全襯蝶閥，包括上、下閥體和上、下閥桿以及蝶板，其中上、下閥體與 上、下閩桿之間分別置有密封體，所述密封體為由0形密封圈與矩形密封 圈及彈簧共同構(gòu)成的多重密封結(jié)構(gòu)。所述多重密封結(jié)構(gòu)為0形密封圈置于 蝶板上的凹槽內(nèi)，所述矩形密封圈置于蝶板的上、下軸肩外圓與上、下閥 體結(jié)合處，所述彈簧置于矩形橡膠密封圈的端部。所述0形密封圈與矩形 密封圈優(yōu)選為氟橡膠制品，所述彈簧優(yōu)選為蝶形彈簧。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上閥體端部設(shè)有填料函，內(nèi)置在
填料函的V形氟塑料填料圈經(jīng)壓緊后與蝶板上軸及上閥體構(gòu)成密封副。所 述閩體的蝶板設(shè)有通孔，氟塑料覆蓋在蝶板上、下表面上并通過蝶板的通 孔使蝶板上、下表面連為一體。所述閥體內(nèi)襯里為聚全氟乙烯材料。 采用上述技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 密封更可靠。采用由0形密封圈、矩形密封圈、彈簧共同構(gòu)成的 多重密封結(jié)構(gòu)可以起到雙重保護(hù)作用，其中0形密封圏作為道密關(guān) 口，矩形密封圏作為第二道密封，在彈簧的彈力作用下可以使兩道密封 自動(dòng)補(bǔ)償磨損間隙并與蝶板更好地形成彈性接觸，確保密封無間隙零泄 漏。在采取上述雙重密封的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型又釆用了新增加了一道 密封保護(hù)結(jié)構(gòu)，即通過在上閥體端部設(shè)有填料函，通過內(nèi)置在填料函的 V形氟塑料填料圈經(jīng)壓緊后與蝶板上軸及上閥體構(gòu)成密封副，這樣充分 確保了密封后的無泄漏，也就保證了產(chǎn)品使用的安全可靠。
2、 安全性更好。本實(shí)用新型的0形密封圏與矩形密封圈為氟橡膠制成，閥體內(nèi)襯、蝶板表面熱覆物均為氟塑料制成，其具有耐腐蝕性強(qiáng)、不易 老化、不易變形、密封性能好、使用壽命長等突出優(yōu)點(diǎn)，從而也就保證 了本實(shí)用新型使用的安全可靠。
3、綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。盡管本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)比一般閥門要復(fù)雜，要 增加一定的制造成本，但是由于本技術(shù)方案所采用的結(jié)構(gòu)更滿足特殊行 業(yè)對(duì)閥門的特殊要求、更能保證閥門在輸送特殊高毒有害的介質(zhì)時(shí) 安全可靠，因此受到了用戶的廣泛歡迎，少量增加的制造成本帶來了較 為可觀的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖1所示的一種 無泄漏全襯蝶閩，包括上、下閥體和上、下閩桿以及蝶板，其中蝶板上、 下軸臺(tái)階端面上分別加工有一條槽口寬度不大于槽底寬度的槽，槽內(nèi)鑲 嵌有0形氟橡膠密封圈l作為道彈性密封，蝶板的上、下軸肩外圓 與上、下閥體結(jié)合處其中上、下閥體與上、下閥桿之間分別置有矩形氟 橡膠密封圏2作為第二道彈性密封，在矩形氟橡膠密封圏的端部分別置有一對(duì)蝶形彈簧，通過蝶形彈簧的彈力使道和第二道彈性密封達(dá)到 密封自給補(bǔ)償構(gòu)成無間隙密封機(jī)構(gòu)。閥體的蝶板設(shè)有通孔，氟塑料覆蓋在蝶板上、下表面上并通過蝶板的通孔使蝶板上、下表面連為一體，同 時(shí)在閥體內(nèi)襯聚全氟乙烯材料。在上閥體的端部設(shè)有填料函，內(nèi)置在填 料函的V形氟塑料填料圈3經(jīng)壓緊后與蝶板上軸及上閥體構(gòu)成密封副作為第三道密封。
權(quán)利要求
1、一種無泄漏全襯蝶閥，包括上、下閥體和上、下閥桿以及蝶板，其中上、下閥體與上、下閥桿之間分別置有密封體，其特征在于所述密封體為由O形密封圈與矩形密封圈及彈簧共同構(gòu)成的多重密封結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無泄漏全襯蝶閥，其特征在于所述O形密 封圈置于蝶板上的凹槽內(nèi)，所述矩形密封圈置于蝶板的上、下軸肩外圓與 上、下閥體結(jié)合處，所述彈簧置于矩形密封圈的端部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無泄漏全襯蝶閥，其特征在于所述0形密封圈與矩形密封圈均為氟橡膠制品，所述彈簧為蝶形彈簧。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l或3所述的無泄漏全襯蝶閥，其特征在于所述上 閩體端部設(shè)有填料函，內(nèi)置在填料函的V形氟塑料填料圈經(jīng)壓緊后與蝶板 上軸及上閥體構(gòu)成密封副。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的無泄漏全襯蝶閥，其特征在于所述閥 體的蝶板設(shè)有通孔，氟塑料覆蓋在蝶板上、下表面上并通過蝶板的通孔使 蝶板上、下表面連為一體。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l或3所述的無泄漏全襯蝶閥，其特征在于所述閥 體內(nèi)襯里為聚全氟乙烯材料。
主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 | DN(mm) | 50~2000 | ||
公稱壓力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
密封試驗(yàn) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
氣密封試驗(yàn) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
適用介質(zhì) | 空氣、水、污水、蒸汽、煤氣、油品等。 | |||
驅(qū)動(dòng)形式 | 手動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng)。 | |||
D341J全襯膠法蘭式蝶閥_主要零件的材質(zhì)
零件名稱 | 材料 |
閥體 | 各種橡膠、聚四氟 |
蝶板 | 灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料 |
密封圈 | 球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼 |
閥桿 | 2Cr13、不銹鋼 |
填料 | O型圈、柔性石墨 |
蝶閥密封材料選用和適用溫度
材料品種 | 氯丁橡膠 | 丁晴橡膠 | 乙丙橡膠 | 聚四氟乙烯 | 硅橡膠 | 氟橡膠 |
代號(hào) | X或J | XA或JA | XB或JB | XC、JC或F | XD或JD | XE或JE |
耐溫度 | 82℃ | 93℃ | 150℃ | 232℃ | 250℃ | 204℃ |
耐溫度 | -40℃ | -40℃ | -40℃ | -268℃ | -70℃ | -23℃ |
適用工作溫度 | ≤65℃ | ≤80℃ | ≤120℃ | ≤200℃ | ≤200℃ | ≤180℃ |
外形尺寸
公稱通徑 | 結(jié)構(gòu)長度 | 外形尺寸（參考值） | 連接尺寸（標(biāo)準(zhǔn)值） | ||||||||||||||||
L | H | Dt 341F46 | Dt641F46 | Dt941F46 | PN0.6MPa | PN1.0MPa | |||||||||||||
毫米 | 英寸 | 短 | 長 | H1 | A1 | B1 | H2 | A2 | B2 | H3 | A3 | B3 | D | D1 | Z-d | D | D1 | Z-d | |
50 | 2 | 108 | 150 | 112 | 350 | 180 | 200 | 605 | 245 | 72 | 530 | 250 | 255 | 165 | 125 | 4-18 | 165 | 125 | 4-18 |
65 | 2 1/2 | 112 | 170 | 115 | 370 | 180 | 200 | 625 | 245 | 72 | 530 | 250 | 255 | 185 | 145 | 4-18 | 185 | 145 | 8-18 |
80 | 3 | 114 | 180 | 120 | 380 | 180 | 200 | 645 | 355 | 92 | 565 | 250 | 255 | 200 | 160 | 8-18 | 200 | 160 | 8-18 |
100 | 4 | 127 | 190 | 138 | 420 | 180 | 200 | 675 | 355 | 92 | 600 | 250 | 255 | 220 | 180 | 8-18 | 235 | 190 | 8-22 |
125 | 5 | 140 | 200 | 164 | 460 | 180 | 200 | 715 | 355 | 92 | 640 | 250 | 255 | 250 | 210 | 8-18 | 270 | 220 | 8-26 |
150 | 6 | 140 | 210 | 175 | 555 | 270 | 280 | 800 | 250 | 138 | 705 | 300 | 315 | 285 | 240 | 8-22 | 300 | 250 | 8-26 |
200 | 8 | 152 | 230 | 208 | 605 | 270 | 280 | 850 | 250 | 170 | 775 | 300 | 315 | 340 | 295 | 12-22 | 360 | 310 | 12-26 |
250 | 10 | 165 | 250 | 243 | 680 | 270 | 280 | 925 | 250 | 170 | 945 | 300 | 315 | 405 | 355 | 12-26 | 425 | 370 | 12-30 |
300 | 12 | 178 | 270 | 283 | 800 | 380 | 420 | 1035 | 450 | 220 | 1070 | 300 | 315 | 460 | 410 | 12-26 | 485 | 430 | 16-30 |
350 | 14 | 190 | 290 | 310 | 835 | 380 | 420 | 1070 | 450 | 220 | 1140 | 300 | 315 | 520 | 470 | 16-26 | 555 | 490 | 16-33 |
400 | 6 | 216 | 310 | 340 | 915 | 450 | 470 | 1190 | 650 | 220 | 1210 | 300 | 714 | 580 | 525 | 16-30 | 620 | 550 | 16-36 |
450 | 8 | 222 | 330 | 380 | 960 | 450 | 470 | 1250 | 650 | 280 | 1335 | 575 | 714 | 640 | 585 | 20-30 | 670 | 600 | 20-36 |
500 | 20 | 229 | 350 | 410 | 1020 | 480 | 470 | 1290 | 850 | 280 | 1415 | 575 | 714 | 715 | 650 | 20-33 | 730 | 660 | 20-36 |
600 | 24 | 267 | 390 | 470 | 1225 | 640 | 490 | 1455 | 850 | 380 | 1605 | 656 | 810 | 840 | 770 | 20-36 | 845 | 770 | 20-39 |
700 | 28 | 292 | 430 | 550 | 1355 | 640 | 660 | 1585 | 1250 | 380 | 1844 | 656 | 810 | 910 | 840 | 24-36 | 960 | 875 | 24-42 |
800 | 32 | 318 | 470 | 640 | 1470 | 640 | 660 | 1700 | 1250 | 280 | 2040 | 656 | 810 | 1025 | 950 | 24-39 | 1085 | 990 | 24-48 |
900 | 36 | 330 | 510 | 710 | 1545 | 650 | 900 | 1865 | 1250 | 280 | 2255 | 785 | 863 | 1125 | 1050 | 28-39 | 1185 | 1090 | 28-48 |
1000 | 40 | 410 | 550 | 770 | 1795 | 650 | 900 | 2015 | 1250 | 380 | 2380 | 785 | 863 | 1255 | 1170 | 28-42 | 1320 | 1210 | 28-56 |
1200 | 48 | 470 | 630 | 890 | 1965 | 650 | 900 | 2226 | 1500 | 380 | 2640 | 785 | 863 | 1485 | 1390 | 32-48 | 1530 | 1420 | 32-56 |
摘要本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在不足，公開了一種無泄漏全襯蝶閥，包括上、下閥體和上、下閥桿以及蝶板，上、下閥體與上、下閥桿之間分別置有由O形密封圈與矩形密封圈及彈簧共同構(gòu)成的多重密封結(jié)構(gòu)。作為進(jìn)一步改進(jìn)，上閥體端部設(shè)有填料函，內(nèi)置在填料函的V形氟塑料填料圈經(jīng)壓緊后與蝶板及上閥體構(gòu)成密封副。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是密封性更可靠、更具安全性，使用無泄漏，綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。
①方向。
蝶閥從理論上說可以任意方向進(jìn)行安裝，閥軸水平放置的安裝方式，這樣兩端軸承不會(huì)在底部(下面)，以免介質(zhì)中的泥沙進(jìn)入軸承。
②進(jìn)水管配置。
蝶閥的進(jìn)水側(cè)存在彎管、丁字管造成流體彎曲和分布不均勻流入閥門時(shí)，在管內(nèi)將發(fā)生偏流，因此必須將所產(chǎn)生的偏流均勻配置在蝶板的兩側(cè)，以免產(chǎn)生蝶板兩側(cè)不均勻受力，并可能產(chǎn)生附加力矩。
③出水管配置。
如果在管線上，閥門上為了不承受施加軸方向來的力和彎曲力矩，在閥門的出口側(cè)設(shè)置伸縮接頭。閥門開閉時(shí)的閥門水壓力不應(yīng)該由地腳承受，而是通過閥門的法蘭，由管路承受為好。
④蝶閥一般結(jié)構(gòu)長度都比較短，它的蝶板將伸到相鄰的管道或其他部件內(nèi)，因此要注意不能與其他零件碰撞和干涉。再則要防止相配管道內(nèi)徑的誤差大于C而與蝶板相碰。
⑤蝶閥作為調(diào)節(jié)用不外乎調(diào)節(jié)流量和壓力。閥的調(diào)節(jié)都是通過壓力的損失來實(shí)現(xiàn)。
訂貨須知：
一、① 產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬蝶閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。
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