更新時間：2021-11-28
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：申弘
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 手輪 |
| 形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
| 標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
Y425X直接作用彈簧薄膜式減壓閥 產(chǎn)品說明
本實用新型屬于氣壓控制元件領(lǐng)域，是一種薄膜式減壓閥。本實用新型涉及一種彈簧薄膜式減壓閥,包括閥體,閥座,閥蓋,閥瓣,彈簧和頂針,其特征在于位于閥瓣與頂針之間的閥瓣組件上開有通孔,該通孔將閥出口通道與閥瓣下方的封閉空腔連通.其特點是:閥門開啟阻力小,減小部件受力,延長使用壽命,結(jié)構(gòu)簡單,性能可靠.
薄膜式減壓閥在空氣分離設(shè)備及貯槽上使用十分廣泛。據(jù)了解，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的薄膜式減壓閥，在使用過程中都不同程度地存在重量重、體積大，尤其是減壓效果不明顯等問題。如果提高減壓閥的減壓效果，在不考慮其它因素條件變化的情況下，其通常采用的改進措施是加大閥口的流通直徑。當(dāng)閥口的流道直徑增大，流體介質(zhì)通道也應(yīng)隨之增大，否則，就不能滿足流體介質(zhì)通道的流通面積應(yīng)比閥口的流通面積大的要求。
而增大流體介質(zhì)通道的流通面積，按常規(guī)的設(shè)計思路是直接加大流體介質(zhì)通道的直徑，這種設(shè)計思路由于是建立在流體介質(zhì)通道為圓形的基礎(chǔ)上，其結(jié)果勢必會更加增大閥的體積，加大閥的重量。因面，要解決已有技術(shù)存在的問題，使現(xiàn)有的薄膜式減壓閥既有好的減壓調(diào)節(jié)效果，又能減小體積，減輕重量，很顯然，沿用傳統(tǒng)設(shè)計思路是不可能達到的。
基本性能
（1）調(diào)壓范圍：
調(diào)壓范圍是指減壓閥輸出壓力P2的可以調(diào)整控制的范圍，在這個可調(diào)范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。
（2）壓力特性：
壓力特性是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
（3）流量特性：
流量特性是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。本實用新型的設(shè)計者打破了傳統(tǒng)設(shè)計思路的桎梏，大膽提出了通過增大流體介質(zhì)通道的周邊長度，改變其截面形狀的技術(shù)方案，以完成本實用新型提出的減小閥的體積，減輕閥的重量，提高減壓效果的任務(wù)。
結(jié)構(gòu)特點
彈簧薄膜式減壓閥屬于直接作用式彈簧薄膜式減壓閥。
主要由調(diào)節(jié)彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅(qū)動閥瓣，控制閥瓣開度完成減壓穩(wěn)壓功能。
彈簧薄膜式減壓閥在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統(tǒng)中，可取代常規(guī)分區(qū)水管，節(jié)省設(shè)備。
也可在通常的冷熱水管網(wǎng)中，起減壓穩(wěn)壓作用。
彈簧薄膜式減壓閥調(diào)壓、穩(wěn)壓動作平穩(wěn)，適用于水和非腐蝕性液體介質(zhì)的管路。
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 標(biāo)準(zhǔn) | 其他非標(biāo)定制 | |||||
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座 | 2Cr13 |
| 閥瓣 | 2Cr13 |
| 閥桿 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
| 活塞 | 2Cr13 |
| O型圈 | 丁腈橡膠 |
| 密封圈 | 丁腈橡膠 |
| 膜片 | 夾織物丁腈橡膠 |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
| 公稱通徑DN | 外形尺寸 | ||
| L | H | Hl | |
| 15 | 160 | 225 | 90 |
| 20 | 160 | 265 | 98 |
| 25 | 180 | 265 | 110 |
| 32 | 200 | 265 | 110 |
| 40 | 220 | 320 | 125 |
| 50 | 250 | 320 | 125 |
| 65 | 280 | 325 | 130 |
| 80 | 310 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 430 | 200 |
| 150 | 450 | 430 | 210 |
| 200 | 500 | 560 | 240 |
| 250 | 650 | 690 | 290 |
| 300 | 800 | 800 | 335 |
| 350 | 850 | 880 | 375 |
| 400 | 900 | 980 | 405 |
| 450 | 900 | 1100 | 455 |
| 500 | 950 | 1130 | 465 |
該技術(shù)方案揭示的薄膜式減壓閥包括閥體、閥蓋、閥芯、閥桿、膜片、彈簧、彈簧座、調(diào)節(jié)螺釘?shù)?。膜片固定在閥體與閥蓋形成的空腔內(nèi)。膜片上方空腔內(nèi)設(shè)置有由彈簧座固定的彈簧，該彈簧與閥蓋頂上的調(diào)節(jié)螺釘相連。膜片下方的閥體上開有分別與流體介質(zhì)進出口垂直相交貫通的閥口和流體介質(zhì)通道，流體介質(zhì)通道沿閥口外沿方向延伸變徑，使其截面形狀呈條狀形或準(zhǔn)條狀形。閥芯與閥桿連為一體，其結(jié)合部套有墊圈。閥桿穿過膜片、彈閥座中部的通孔，用螺母與彈簧座相連。閥芯和其上的密封圈與閥口配合起開閉作用。
安 裝
4.2.1 給水減壓閥組應(yīng)在連接管道檢驗合格后安裝。安裝前，應(yīng)將閥組上游管道沖洗干凈。管道內(nèi)不得殘留有泥沙、石子、焊渣等雜物。并認(rèn)真檢查閥組各組件內(nèi)部是否清潔。
4.2.2 安裝時，給水減壓閥組各組件上標(biāo)示的流向應(yīng)與管道水流方向一致。
4.2.3 給水減壓閥應(yīng)整機安裝，不得擅自拆卸閥體原裝部件。
4.2.4 給水減壓閥水平安裝時其閥體呼吸孔應(yīng)朝下或朝向側(cè)面，垂直安裝時閥體呼吸孔口應(yīng)設(shè)置于易觀察、檢查之方向。
4.2.5 給水減壓閥組前、后壓力表表盤的安裝，可在閥組安裝完成后進行。
4.2.6 給水減壓閥組件、附件與管道之間的連接和支架的設(shè)置應(yīng)牢固。并在閥組安裝完成后、現(xiàn)場調(diào)試前將閥組前、后控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
〖條文說明〗4.2.1～4.2.6 強調(diào)給水減壓閥組安裝前應(yīng)確保管道內(nèi)的清潔及閥組安裝的正確性，為閥組調(diào)試和正常運行創(chuàng)造條件。
4.3 現(xiàn)場調(diào)試和檢驗
4.3.1 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水用減壓閥,蒸汽減壓閥給水減壓閥組正式交付使用前應(yīng)進行現(xiàn)場調(diào)試和安裝檢驗。
〖條文說明〗4.3.1 強調(diào)給水減壓閥組在正式交付使用前必須進行現(xiàn)場調(diào)試和檢驗，確認(rèn)其減壓閥壓力參數(shù)的準(zhǔn)確性。
4.3.2 給水減壓閥組的現(xiàn)場調(diào)試和安裝檢驗由施工單位會同工程監(jiān)理人員一起進行；必要時，可通知建設(shè)單位、供貨商及設(shè)計單位派人參加。
4.3.3 給水減壓閥組的安裝檢驗應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1 檢查閥組安裝的完整性，不應(yīng)漏裝。確認(rèn)閥組水流方向正確；
2 檢查閥組設(shè)置場所排水設(shè)施的可靠性；
3 檢查閥組及其連接部位的密封性能；
4 檢查正常供水情況下減壓閥組的減壓功能和可調(diào)節(jié)性能；
5 檢查給水減壓閥出口壓力的動靜壓力是否符合要求；
6 檢查采用并聯(lián)減壓閥組的出口壓力應(yīng)一致，
7 現(xiàn)場評估場減壓閥失效后的安全措施是否可靠。
〖條文說明〗4.3.3 明確給水減壓閥組安裝檢驗應(yīng)包括的主要內(nèi)容。
4.3.4 給水減壓閥組的現(xiàn)場調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1 調(diào)試前，應(yīng)確認(rèn)閥組上游管道已沖洗干凈，閥組前、后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
2 按設(shè)計要求調(diào)定減壓閥出口壓力；
3 檢查減壓分區(qū)內(nèi)不利點的供水壓力和底層靜水壓力，并符合設(shè)計要求；
4 對閥組超壓報警裝置和泄壓保護裝置進行調(diào)試和試驗，確認(rèn)其有效性。
〖條文說明〗4.3.4 明確給水減壓閥組現(xiàn)場調(diào)試應(yīng)包括的主要內(nèi)容。
4.3.5 直接作用式可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下述步驟進行：
1 開啟閥組前檢修閥，確認(rèn)閥組后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
2 緩慢擰動調(diào)節(jié)螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，按設(shè)計要求預(yù)調(diào)出口靜壓；
3 開啟閥后閥門和多個水，檢查動態(tài)壓力，以設(shè)計動壓為準(zhǔn)，再調(diào)整，滿足設(shè)計要求；
4 逐個關(guān)閉閥后水，檢查關(guān)閉后的出口靜壓，不應(yīng)大于設(shè)計要求。
5 鎖緊減壓閥調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)試完畢。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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