ZZYM自力式金屬波紋管密封高壓燃氣減壓閥 產(chǎn)品說明

本實用新型依靠受壓大波紋管和上閥桿密封波紋管分別實現(xiàn)上、下缸室和上下閥桿分隔密封，采用不銹鋼316L或其它合金材料金屬波紋管做為傳動壓力調節(jié)平衡元件，通過閥前或閥后介質自身壓力經(jīng)過裝有過濾器帶排污調試泄壓功能的導管輸送到上缸室或下缸室，受壓大波紋管受壓產(chǎn)生伸縮使閥芯移動，致使流量改變來調節(jié)閥前或閥后壓力及壓差調節(jié)，從而實現(xiàn)自力減壓、穩(wěn)壓、靜壓、壓差控制的作用。 天然氣減壓閥無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源。引入執(zhí)行機構控制閥芯位置來改變流通面積，改變流量，從而使閥后壓力穩(wěn)定到給定值，具有動作靈敏，控制精度高，節(jié)約能源等特點。

產(chǎn)品特點：

自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。

壓力分段范圍細且互相交叉，調節(jié)精度高。

壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。

對閥后壓力調節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。

采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

要求自力式波紋管壓力傳動減壓閥，包括閥體，在閥體內(nèi)設置閥座，于閥座上布置閥芯，所述閥芯連接在下閥桿的下端，所述下閥桿穿置于設置在閥座上方的閥蓋中，所述下閥桿的上端通過連接件連接上閥桿；所述上閥桿上下可活動式支撐在一缸體上，所述上閥桿的上端通過調節(jié)螺母及彈簧連接在所述缸體的上端，在所述缸體與閥座之間連接導壓管；其特征在于缸體包括上缸蓋、缸筒和下缸蓋，在下缸蓋側壁連接下缸室進口，在上缸蓋側壁或缸筒側壁連接上缸室進口，上缸蓋和下缸蓋分別密封連接在缸筒的上、下兩端，在缸筒和下缸蓋之間還橫向設置密封隔板，所述密封隔板的中心開設通孔；

在缸筒內(nèi)設置密封套筒，在密封套筒外設置受壓力大波紋管，受壓力大波紋管的上、下兩端分別與密封套筒、密封隔板密封連接，在所述密封套筒的底部上下分別固定有上閥桿連接螺母和下閥桿連接螺母；下閥桿螺紋連接在下閥桿連接螺母內(nèi)；上閥桿連接螺母與上閥桿波紋管密封螺母下端螺紋連接；在密封套筒和上閥桿之間設置上閥桿密封波紋管，所述上閥桿密封波紋管的上端密封連接在上缸蓋內(nèi)，所述上閥桿密封波紋管的下端密封固定連接在上閥桿波紋管密封螺母上；所述受壓力大波紋管、上閥桿密封波紋管、密封套筒、缸筒分別與上閥桿同軸布置。

ZZYM自力式金屬波紋管密封高壓燃氣減壓閥主要零件材料：

主要技術參數(shù)：

注：壓力調節(jié)范圍可根據(jù)用戶要求進行制作。

主要外形尺寸：

其中包含了安裝方向，安裝位置，安裝要求，安裝前應該注意哪些事項，該說明同時也可以用于自力式壓力調節(jié)閥，自力式流量調節(jié)閥，自力式溫度調節(jié)閥等。自力式調節(jié)閥又稱自力式控制閥，是一種依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表的調節(jié)閥。

自力式調節(jié)閥安裝要求：

1、自力式調節(jié)閥到現(xiàn)場開箱后,在搬運、安裝過程中，禁止用手或其他工具對自力式調節(jié)閥的導壓管進行拉、壓、吊裝等，以免損壞閥門的使用性能;必須檢查外觀有無破壞，緊固件有無松動,流道內(nèi)是否有污染物等;仔細核對產(chǎn)品型號、位號、規(guī)格是否吻合。

2、安裝現(xiàn)場必須保證自力式調節(jié)閥的安裝空間，便于操作、拆裝與維護。

3、在安裝時取壓點在離自力式調節(jié)閥適當?shù)奈恢?壓開型調節(jié)閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調節(jié)閥大于6倍管道直徑，且取壓接頭(取壓點)應在管道的頂部或側面,不允許安裝在底部,有效防止雜質進入執(zhí)行機構。

4、在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液，投入運行后應注意維護。

5、安裝調節(jié)閥前應先清潔管道，因為管道中的異物可能會損壞自力式調節(jié)閥的密封面甚至阻礙閥芯和執(zhí)行機構推桿的運動而造成閥門不能正常地關閉和開啟。確認已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物后要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果自力式調節(jié)閥有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂高等級的管道密封劑,不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內(nèi),多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚,進而導致閥門不能正常工作。

二、自力式調節(jié)閥安裝方向：

1、流體應先過濾,以使調壓閥發(fā)揮的功能。

2、確定調壓閥的閥體外箭頭方向與介質流動方向一致,閥門應豎直安裝在水平管道上。

3、建議上、下游各裝一只合適的壓力表。

4、安裝后，用肥皂水或類似方法對所有接頭做氣密測試。

三、自力式調節(jié)閥安裝規(guī)則：

1、啟動及檢修后啟動

1.1、投入運行前，檢查閥前設計壓力與溫度、流量是否與實際工況-一致。

1.2、啟動及檢修后啟動時,在確認自力式壓力調節(jié)閥閥芯處于初始的全開位置(B型)或全關位置(K型)后，如有旁路則先關閉旁路手動閥,再開啟閥后手動截止閥，然后開啟閥后導壓管(B型)或閥前導壓管(K型)上截止閥,最后緩慢開啟閥前手動截止閥。

2、正常運行

2.1、產(chǎn)品出廠時已按用戶要求進行了調試，貨到即可使用,但如果工藝參數(shù)發(fā)生變動，有可能閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)達不到規(guī)定值,此時可通過手動調節(jié)設定改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型),(見表4)使用專用扳手工具旋轉壓力調節(jié)盤6來調整彈簧預緊力，改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)，觀察閥后壓力表(B型)或閥前壓力表(K型)顯示值,直到閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)調節(jié)滿足要求為止，投入正常運行。

2.2、投入正常運行后，平時僅需觀察閥前壓力指示壓力是否穩(wěn)定，閥后壓力表顯示值是否符合要求(B型);或僅需觀察閥前壓力表顯示值是否穩(wěn)定,是否符合要求(K型)。

正常停機時:首先關閉閥前手動截止閥,然后關閉閥后導壓管(B型)或閥前導壓管(K型)上截止閥,最后關閉閥后手動截止閥。

故障停機時:首先關閉閥前手動截止閥，再關閉閥后導壓管(B型)或閥前導壓管(K型)上截止閥，然后關閉閥后手動截止閥，最后開啟旁通閥門。

2.3、故障處理可按下表方法進行排除。

四、自力式調節(jié)閥安裝注意事項：

1、閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。

2、為便于現(xiàn)場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。

3、當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。

4、調壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。

5、位置實在不允許時，旁通閥可以省略。

6、閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。

7、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執(zhí)行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約 3個月灌水一次。

壓力調整步驟

　　　按照以下步驟慢慢轉動調節(jié)螺絲，即可完成設定。不當?shù)恼{整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對減壓閥或其他設備造成損壞。

（1）關閉減壓閥前后截斷閥，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間，以完成利用流通介質對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關閉旁路管線截斷閥。

（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥，并調整減壓閥后截斷閥的開啟度，保持管道有小流量通過。

（3）松鎖緊螺母，緩慢轉動調整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉動壓力上升，逆時針轉動壓力下降）。對于帶手柄的型號，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自鎖位置，因此調整壓力時，應首先按下手柄，松開自鎖，再緩慢轉動調整螺絲，并觀察閥后近的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉動手柄時，閥后壓力上升；逆時針轉動手柄時，閥后壓力下降。）。

（4）緩慢打開減壓閥后截斷閥，并按照步驟

（3）進一步調整閥后壓力，直到要求的設定植為止。

（5）完成調整后，擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內(nèi)部裝置鎖緊；如果手柄沒有鎖緊，左右轉動手柄，即可完成自鎖動作。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。