SS904L特種合金鋼氣體減壓閥 產(chǎn)品說明

隨著閥門行業(yè)重組步伐的加快，未來行業(yè)將是閥門產(chǎn)品質(zhì)量安全和產(chǎn)品品牌之間的競爭，產(chǎn)品向高技術(shù)、高參數(shù)、耐強腐蝕、高壽命方向發(fā)展，只有通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)新產(chǎn)品，進行技術(shù)改造，才能逐步提高產(chǎn)品技術(shù)水平，滿足國內(nèi)裝置配套，全面實現(xiàn)閥門的國產(chǎn)化，我國閥門制造行業(yè)在龐大的需求環(huán)境下，必將呈現(xiàn)出更好的發(fā)展前景。

現(xiàn)在減壓閥在使用過程中，很可能遺留大分子固體雜質(zhì)在減壓閥內(nèi)，如果內(nèi)部雜物嚴重吸附，沒有及時清除雜質(zhì)，則會影響減壓閥的工作性能，甚至出現(xiàn)減壓閥卡芯現(xiàn)象，同時減壓閥在工作過程中，如果減壓比選擇不當會出現(xiàn)壓力忽高忽低的現(xiàn)象，如果管道內(nèi)有積氣也會造成壓力驟變的現(xiàn)象，使減壓閥造成劇烈的抖動，嚴重時會造成內(nèi)部零件損壞，使減壓閥減壓作用削弱或者失效。

ss904L是一種奧氏體合金，設計用于中高耐腐蝕性能。904L含有高含量的鉻和鎳，并添加了鉬和銅以提供更高的耐腐蝕性。904L的高鎳(25%)和鉬(4.5%)含量提供了良好的抗氯化物應力腐蝕開裂性，具有高于316和317不銹鋼水平的一般和氯化物點蝕抗性。銅添加物增加了對熱磷酸和稀硫酸的抵抗力。

高性能奧氏體不銹鋼在耐腐蝕性方面與更傳統(tǒng)的不銹鋼有很大不同，在某些情況下，還有機械和物理性能。這主要是由于鉻、鎳、鉬和氮的含量高。高性能奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性和優(yōu)良的成形性。ASTM是美國最老、的非盈利性的標準學術(shù)團隊之一，前身是國際材料試驗協(xié)會（IATM）。該機構(gòu)的主要任務是制定材料、產(chǎn)品、系統(tǒng)、和服務等領(lǐng)域的特性和性能標準，試驗方法和程序標準，促進有關(guān)知識的發(fā)展和推廣。

像304L、316L、904L等不銹鋼的鋼號就是ASTM協(xié)會制定的，也是目前國際上的稱呼。耐腐蝕性能,904L不銹鋼板在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性,在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點蝕性,同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸,在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。

言歸正傳，目前鐘表界普遍使用的是316L不銹鋼。316L不銹鋼俗稱“醫(yī)療鋼"，由于其低過敏的特性，不僅可用于制作表殼，也被用來制作貼身佩戴的首飾和醫(yī)療用的手術(shù)刀。904L不銹鋼是在316L不銹鋼的基礎上做了一些改變。成分上，904L不銹鋼在鉻、鎳、鉬的成分含量上要比316L不銹鋼多了1.6倍，同時904L不銹鋼多了銅的成分。這樣的結(jié)果是904L不銹鋼更耐磨，更耐腐蝕，重量也更重。但是在硬度上并沒有太大的差別。（強度差不多都是490MPa），所以說904L不銹鋼比316L不銹鋼更堅固的說法*屬于無稽之談。

常見商品名稱∶

合金904L、904L不銹鋼、SS904L、1.4539

規(guī)格∶

ASME SB-625、ASME SB-649、ASME SB-673、ASME SB-674、ASME SB-677、UNS N08904活塞式減壓閥。該類型的減壓閥集兩種閥―導閥和主閥―于一體。導閥的設計與直接作用式減壓閥類似。來自導閥的排氣壓力作用在活塞上，使活塞打開主閥。如果主閥較大，無法直接打開時，這種設計就會利用入口壓力打開主閥。因此，這種類型的減壓閥，與直接作用式減壓閥相比，在相同的管道尺寸下，容量和精確度(+/-5%)更高。與直接作用式減壓閥相同的是，減壓閥內(nèi)部感知壓力，無須外部安裝傳感線。

　　在這種類型的減壓閥中，雙膜片代替了內(nèi)導式減壓閥中的活塞。這個增大的膜片面積能夠打開更大的主閥，并且在相同的管道尺寸下，其容量比內(nèi)導式活塞減壓閥更大。另外，膜片對壓力變化更為敏感，精確度可達+/-1%。精確性更高是由于下游傳感線的定位(閥的外部)，其所在位置氣體或液體動蕩更少。該減壓閥非常靈活，可以采用不同類型的導閥(例如壓力閥、溫度閥、空氣裝載閥、電磁閥或幾種閥同時配套適用)。

　　1、原理

　　通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。

　　2、分類

　　按不同分類方式常用的減壓閥包括活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、氣包式減壓閥、彈簧薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、杠桿式減壓閥、定值減壓閥、定比減壓閥、定差減壓閥、直接作用減壓閥等。

　　3、設計選用

　　(1)、減壓閥的型號和規(guī)格應根據(jù)閥前壓力、壓差、流量、介質(zhì)特性等因素經(jīng)計算確定，不應直接按上游或下游管的管徑確定。

　　(2)、當單個減壓閥不能達到減壓要求時，應采用兩個減壓閥串聯(lián)。

　　(3)、減壓閥兩端應分別設置壓力表，閥前設置過濾器，閥后設置安全閥，為便于檢修應設旁通管及旁通閥。

SS904L特種合金鋼氣體減壓閥技術(shù)參數(shù)和性能指標

殼體試驗不包括膜片、頂蓋

主要零件材料

用于氧氣介質(zhì)時的材料

流量系數(shù)(Cv)

外形尺寸 單位：mm

(PN1.6-4.0)

(PN6.4-16.0)

　　4、施工、安裝要點

　　(1)、在安裝減壓閥前應將管道沖洗干凈，不應在管道內(nèi)殘留泥砂等雜物，并檢查減壓閥組的組件，其公稱通經(jīng)、公稱壓力值應一致。

　　(2)、減壓閥安裝必須注意管道介質(zhì)流動方向和減壓閥、過濾器標志流向*一致。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。

　　(3)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

　　(4)、安裝在保溫管道上，手柄均不得向下。

　　(5)、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應保持不變，試驗持續(xù)時間符合GB50243的要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

1、氣體減壓閥與膠管接口處要連接緊密，*好用鐵絲捆緊或用管夾夾緊。

　　2、上減壓閥前，要先檢查減壓閥進氣口密封圈是否變形脫落。

　　3、減壓器與角閥是以反扣相連的。上減壓器時要用一只手托平閥體，將手輪對準角閥出口絲扣，用另一只手反時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，直至減壓閥不左右搖動為止。

　　4、換瓶時要卸下減壓器，卸前必須把鋼瓶角閥關(guān)緊。

　　 5、減壓閥卸下后，應輕輕放在灶板上或其它的干燥物品上，不要隨手往地上一扔，這樣容易使減壓器受損，還容易使進氣口密封圈脫落

　　6、當減壓器出現(xiàn)故障時，應請專業(yè)技術(shù)人員修理。不得自行拆卸。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。

二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。