LNG液化天燃?xì)?span>單回路減壓裝置 產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及一種先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥,包括主閥及導(dǎo)閥,主閥包括閥體,與閥體固定連接的閥蓋及閥桿,閥體上還設(shè)置有主閥座,導(dǎo)閥通過(guò)中接頭連接于閥蓋上部,閥桿穿設(shè)該流道設(shè)置,閥體上分別設(shè)置有左流道及右流道,左流道與介質(zhì)進(jìn)口相通,右流道與介質(zhì)出口相通,左流道通過(guò)氣管與導(dǎo)閥連通,右流道通過(guò)氣管與導(dǎo)閥連通,中接頭設(shè)置有分別導(dǎo)通閥體與導(dǎo)閥的氣孔,閥蓋下部設(shè)置有活塞,活塞位于氣孔下部設(shè)置,閥桿上部設(shè)置于活塞的下部,閥桿外壁套設(shè)有主閥,主閥位于主閥座下部;本實(shí)用新型在于,將高壓氣體分兩部分流動(dòng),導(dǎo)閥將一部分的氣體降壓,有效的保證了主閥處的降壓強(qiáng)度,提高了整體閥門(mén)的使用壽命,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn).利用有限元分析軟件ANSYS，模擬實(shí)際工況載荷，對(duì)天然氣分輸站減壓閥進(jìn)行了天然氣流場(chǎng)、閥體有限元靜力及熱應(yīng)力分析。依據(jù)分析結(jié)果，得出閥內(nèi)流場(chǎng)及熱應(yīng)力分布規(guī)律，找出閥體結(jié)構(gòu)的薄弱部位，為工況條件下閥體的安全可靠性評(píng)估提供依據(jù)。

可分為水用減壓閥組，油用減壓閥組、蒸汽減壓閥組、氣體減壓閥組分別為水、油、蒸汽、氣體等介質(zhì)。減壓閥組是由多種閥門(mén)及管道組成，其主要目的就是減壓，確保管路壓力的達(dá)到理想壓力為止。本發(fā)明涉及空氣減壓閥組,包括截止閥,截止止回閥,減壓閥,過(guò)濾器,安全閥和壓力表,閥組由兩個(gè)以上減壓?jiǎn)卧M成,每個(gè)減壓?jiǎn)卧嗷ゲ⒙?lián)連接;每個(gè)減壓?jiǎn)卧妮斎攵艘来芜B接截止閥,過(guò)濾器,減壓閥,安全閥,截止止回閥和輸出端,減壓?jiǎn)卧g通過(guò)法蘭和無(wú)縫鋼管連接,閥組至少有一個(gè)減壓?jiǎn)卧妮斎攵撕洼敵龆朔謩e設(shè)有壓力表.相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明將幾個(gè)減壓?jiǎn)卧ㄟ^(guò)法蘭和無(wú)縫鋼管相互并聯(lián)連接組成空氣減壓閥組,不僅結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便,而且體積較小,安裝周期縮短,提高了工作效率和安裝質(zhì)量.

　產(chǎn)品說(shuō)明：

　　1.單回路減壓裝置以自力式壓力調(diào)壓閥/Rego調(diào)壓閥/Fisher調(diào)壓閥為主體，配以安全閥、過(guò)濾器、手動(dòng)球閥(截止閥)、旁路手動(dòng)閥(截止閥)、壓力表等組成一套完整的減壓系統(tǒng)。

　　2.自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。

　　3.壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。

　　4.壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。

　　5.對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

　　6.橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。

　　7.采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

　　產(chǎn)品參數(shù)：

　　氣體流量：50 ~ 20000NM3/h

　　壓力范圍：閥前0.4 ~ 26Mpa， 閥后按需設(shè)定。

　　行業(yè)應(yīng)用：

　　廣泛應(yīng)用于石油、深冷、電子、化工、電力、冶金、天然氣、食品等各種燃?xì)忾T(mén)站、區(qū)域調(diào)壓和氣體、液體的調(diào)壓要求。

減壓閥組集成

1、截?cái)啵?主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。

2、調(diào)節(jié)： 主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。

3、止回： 用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。

4、分流： 用于分配、分離或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。

5、安全： 用于超壓安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥。

　　減壓閥的主要靜態(tài)性能指標(biāo)有：調(diào)壓范圍、壓力穩(wěn)定性、壓力偏移、進(jìn)口壓力變化引起的出口壓力變化量、外泄漏量、反向壓力損失和動(dòng)作可靠性等。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥

（1）調(diào)壓范圍

減壓閥的調(diào)壓范圍是指將調(diào)壓閥的調(diào)壓手輪從全松到全閉時(shí)，閥出口壓力的可調(diào)范圍。減壓閥的出口壓力范圍應(yīng)該隨著調(diào)壓手輪的調(diào)節(jié)而平穩(wěn)的上升或下降，不應(yīng)該有突跳和遲滯現(xiàn)象。

（2）壓力穩(wěn)定性

壓力穩(wěn)定性是指出口壓力的振擺。對(duì)于公稱壓力為16Mpa以上的減壓閥，一般會(huì)要求壓力振擺值不超過(guò)±0.5Mpa；對(duì)于公稱壓力為16Mpa以下的減壓閥，壓力振擺值不超過(guò)±0.3Mpa。

（3）壓力偏移

壓力偏移是指出油口的調(diào)定壓力在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的偏移量。一般按1min計(jì)算，對(duì)采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的減壓閥，其壓力偏移值一般對(duì)應(yīng)要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。

（4）進(jìn)口壓力變化引起的出口壓力變化量

當(dāng)減壓閥進(jìn)口壓力變化時(shí)，必然對(duì)出口壓力產(chǎn)生影響，出口壓力的波動(dòng)值越小，減壓閥的靜性能也越好。測(cè)試時(shí)，一般使被試減壓閥的進(jìn)口壓力在比調(diào)壓范圍的低值高2MPa至公稱壓力的范圍內(nèi)變化時(shí)，測(cè)量出口壓力的變化量。對(duì)于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的先導(dǎo)式減壓閥，一般規(guī)定，其壓力偏移值分別不超過(guò)0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。

（5）流量變化引起的出口壓力的變化量

當(dāng)減壓閥的進(jìn)口壓力恒定時(shí)，通過(guò)閥的流量變化往往引起出口壓力的變化，使出口壓力不能保持調(diào)定值。測(cè)試時(shí)，是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調(diào)為公稱壓力，出口壓力為調(diào)壓范圍的低值，當(dāng)通過(guò)調(diào)壓閥的流量從零至公稱流量范圍內(nèi)變化時(shí)，減壓閥出口的壓力變化量。

（6）外泄漏量

外泄漏量是指當(dāng)減壓閥起到減壓作用時(shí)，每分鐘從泄油口流出的先導(dǎo)流量。其數(shù)值一般應(yīng)該小于1.5～2.0L/min。測(cè)試時(shí)，是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調(diào)為公稱壓力，出口壓力為調(diào)壓范圍的低值，測(cè)得的泄油口流量即為外泄漏量。

（7）反向壓力損失

對(duì)于單向減壓閥，當(dāng)反向通過(guò)公稱流量時(shí)，減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規(guī)定反向壓力損失應(yīng)該小于0.4Mpa。

（8）動(dòng)作可靠性

動(dòng)作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復(fù)的升壓和卸荷中，動(dòng)作應(yīng)該正常并且沒(méi)有異常的聲音和振動(dòng)。

6.2減壓閥的動(dòng)態(tài)性能

減壓閥的動(dòng)態(tài)性能反映的是其工況發(fā)生突變時(shí)二次壓力變化的過(guò)程，與溢流閥類似，通常也用時(shí)域特性進(jìn)行評(píng)價(jià)。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓，通過(guò)液壓試驗(yàn)系統(tǒng)和壓力傳感器及相關(guān)二次電氣儀表，即可得到升壓與卸荷時(shí)的瞬態(tài)特性曲線如圖a,整個(gè)動(dòng)態(tài)響應(yīng)過(guò)程是一個(gè)過(guò)渡過(guò)程，時(shí)域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性等，具體指示及意義如下：

出口壓力超調(diào)量△p是指過(guò)程中出口出峰值壓力和調(diào)定壓力之間的差值。出口壓力升壓時(shí)間t1指出口壓力由卸荷狀態(tài)時(shí)的壓力升至調(diào)定壓力時(shí)所需的時(shí)間；出口壓力升壓穩(wěn)定時(shí)間t2指出口壓力升到調(diào)定壓力后至壓力穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間；出口壓力回升時(shí)間t3是指出口壓力由卸荷狀態(tài)時(shí)的壓力升至調(diào)定壓力穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間；升壓過(guò)程時(shí)間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態(tài)升壓至進(jìn)口壓力達(dá)穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間；升壓動(dòng)作時(shí)間t5是指發(fā)出電信號(hào)至進(jìn)口壓力升壓到穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間；出口壓力卸荷時(shí)間t6指出口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)卸荷至卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間；卸荷過(guò)程時(shí)間t7指進(jìn)口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)到出口壓力至卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間；卸荷動(dòng)作時(shí)間t8指發(fā)出電信號(hào)使出口壓力到卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間。一個(gè)性能優(yōu)良的減壓閥的被控壓力（出口壓力）應(yīng)該具有較小的壓力超調(diào)量，較小的壓力振蕩即達(dá)到穩(wěn)態(tài)時(shí)較短的調(diào)整（穩(wěn)定）時(shí)間。

LNG液化天燃?xì)鈫位芈窚p壓裝置性能范圍

減壓閥流量系數(shù)(Cv)

主要零件材料

外形結(jié)構(gòu)圖

外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

　　3、結(jié)語(yǔ)

　　減壓閥閥體及閥內(nèi)流體的流場(chǎng)、溫度場(chǎng)、靜力及熱應(yīng)力分析結(jié)果表明，閥門(mén)在閥內(nèi)流體流速、壓力分布不均勻及環(huán)境低溫的影響下，可以滿足實(shí)際工況使用條件的要求。

五、閥門(mén)安裝一般規(guī)定：

1、安裝前仔細(xì)核對(duì)型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，

2、閥門(mén)吊裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，

3、明桿閥門(mén)不能埋地裝置，以防閥桿銹蝕水平管道上安裝時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上或傾斜某一角度，

4、應(yīng)根據(jù)管路的介質(zhì)流向確定閥門(mén)安裝方向，

5、安裝法蘭式閥門(mén)時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心。

6、閥門(mén)應(yīng)便于操作和維修，安裝高度一般距地12米，

7、同一房間內(nèi)的閥門(mén)安裝高度應(yīng)一致，

8、并排垂直管道上安裝閥門(mén)時(shí)安裝標(biāo)高應(yīng)一致，并排水平管道上安裝閥門(mén)時(shí)手輪應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。

六、減壓閥組安裝要求：

1減壓閥閥體垂直安裝在水平管道上，進(jìn)出口不能裝反，兩側(cè)應(yīng)裝置切斷閥門(mén)，一般用法蘭截止閥，并有旁通管連通。

2、減壓前的管徑應(yīng)與減壓閥的公稱通徑相同，

3、減壓閥后面的管徑應(yīng)比減壓閥公稱通徑大1~2當(dāng)，

4、減壓閥前后都應(yīng)安裝壓力表，低壓管上安裝安全閥。

七、安全閥安裝要求：

1、直立安裝，不能傾斜，

2、出口應(yīng)無(wú)阻力或避免產(chǎn)生壓力的現(xiàn)象“不能有閥門(mén)，不能曲折管道"，

3、若放空管道，應(yīng)保證不小于該閥門(mén)的出口通徑，

4、室外排出口應(yīng)裝彎頭（避免90°，45°、60°即可），

5、三通短管的長(zhǎng)度：螺紋連接≤100mm；法蘭連接≤120mm（建議：出口裝一個(gè)放水閥）

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。