更新時(shí)間：2019-06-24
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 |
|---|
【KA46Y先導(dǎo)式安全泄壓閥產(chǎn)品用途】
KA46Y先導(dǎo)式安全泄壓閥是一種新穎結(jié)構(gòu)的安全閥。主要用于石油天氣、化工、電力、冶金和城市燃?xì)獾阮I(lǐng)域，是受壓設(shè)備、容器或管路上的超壓保護(hù)裝置。先導(dǎo)式安全閥的主要優(yōu)點(diǎn)是變彈簧直接作用為導(dǎo)閥間接作用，提高了動(dòng)作的靈敏度，而且主閥采用套筒活塞式，雙重密封閥座結(jié)構(gòu)，動(dòng)作精 度高、重復(fù)性好、回座快、不泄漏、能帶高背壓排放、工作壽命長(zhǎng)、工作穩(wěn)定可靠，先導(dǎo)式泄壓安全閥還可以在線調(diào)校、反復(fù)啟跳排放后，仍然能自動(dòng)回 座，關(guān)閉嚴(yán)格，操作維護(hù)方便。
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥是一種新穎結(jié)構(gòu)的安全閥。主要用于石油天然氣、化工、電力、治金和城市遨氣等領(lǐng)域J是受壓設(shè)備、容器或管路上的超壓保護(hù)裝置。其主要優(yōu)點(diǎn)是變彈簧直接作用為導(dǎo)閥間接作用J提高了動(dòng)作的靈敏度，而且主閥采用套筒活塞式，雙重密封閥座結(jié)構(gòu)J動(dòng)作精度高、重復(fù)性好、回座快、不泄漏、能帶高背壓排放、工作壽命長(zhǎng)、工作穩(wěn)定可靠，它還可在線調(diào)校，反復(fù)啟跳排放后，仍然能自動(dòng)回座，關(guān)閉嚴(yán)密J操作維護(hù)方便。
公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態(tài)下的高許用壓力，高溫設(shè)備用的安全閥不應(yīng)考慮高溫下材料許用應(yīng)力的降低。安全閥是按公稱壓力標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的。
開啟壓力：也叫額定壓力，是指安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開始升起時(shí)的進(jìn)口壓力，在該壓力下，開始有可測(cè)量的開啟高度，介質(zhì)呈可由視覺或聽覺干支的連續(xù)排放狀態(tài)。
排放壓力：閥瓣達(dá)到規(guī)定開啟高度時(shí)的進(jìn)口壓力。排放壓力的上限需服從國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。
超過壓力：排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分?jǐn)?shù)來表示。
回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口壓力。
啟閉壓差：開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當(dāng)開啟壓力很低時(shí)采用二者壓力差來表示。
背壓力：安全閥出口處的壓力。
額定排放壓力：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定排放壓力的上限值。
密封試驗(yàn)壓力：進(jìn)行密封試驗(yàn)的進(jìn)口壓力，在該壓力下測(cè)量通過關(guān)閉件密封面的泄漏率。
開啟高度：閥瓣離開關(guān)閉位置的實(shí)際升程。
流道面積：指閥瓣進(jìn)口端到關(guān)閉件密封面間流道的小截面積，用來計(jì)算無任何阻力影響時(shí)的理論排量。
流道直徑：對(duì)應(yīng)用于流道面積的直徑。
簾面積：當(dāng)閥瓣在閥座上方時(shí)，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。
排放面積：閥門排放時(shí)流體通道的小截面積。對(duì)于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積；對(duì)于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。
理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計(jì)算排量。
排量系數(shù)：實(shí)際排量與理論排量的比值。
額定排量系數(shù)：排量系數(shù)與減低系數(shù)（取0.9）的乘積。
額定排量：指實(shí)際排量中允許作為安全閥適用基準(zhǔn)的那一部分。
當(dāng)量計(jì)算排量：指壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)等條件與額定排量的適用條件相同時(shí)，安全閥的計(jì)算排量。
頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中閥瓣接觸閥座。
顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中閥瓣不接觸閥座。
【先導(dǎo)式安全閥產(chǎn)品特點(diǎn)】
【先導(dǎo)式安全閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】
設(shè)計(jì)規(guī)范：GB/T 12243
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T 12221
法蘭連接：JB/T 79
試驗(yàn)與檢驗(yàn)：GB/T 12242
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：GB/T 12220
供貨規(guī)范：JB/T 7928
產(chǎn)品型號(hào)
A46F（Y）-16C（P,R,R3）
A46F（Y）-25（P,R,R3）
A46F（Y）-40（P,R,R3）
A46F（Y）-64（P,R,R3）
A46F（Y）-100（P,R,R3）
KA46F（Y）-16C（P,R,R3）
KA46F（Y）-25（P,R,R3）
KA46F（Y）-40（P,R,R3）
KA46F（Y）-64（P,R,R3）
KA46F（Y）-100（P,R,R3）
KA46Y先導(dǎo)式安全泄壓閥的安裝與調(diào)試注意事項(xiàng)
（1）安全閥應(yīng)與容器本體直接連接并裝在容器高處，對(duì)液化氣儲(chǔ)槽上的安全閥應(yīng)裝在氣相空間，用于液體的安全閥應(yīng)裝在正常液面以下，而且安全閥進(jìn)口管的公稱直徑不得小于15mm。因特殊原因難以裝在容器本體上時(shí)，可考慮裝在出口管路上，但安全閥裝設(shè)處與容器之間的管路上應(yīng)避免突然拐彎、截面局部收縮等結(jié)構(gòu)，防止增加管路阻力、引起污物積聚發(fā)生堵塞等。
（2）無論安全閥裝在何處，在從容器到安全閥之間的連接管和管件通孔其截面積均不得小于安全閥的進(jìn)口面積。如果一個(gè)連接口上裝有數(shù)個(gè)安全閥，則此連接口的面積至少應(yīng)等于數(shù)個(gè)閥進(jìn)口面積的總和，是總和的1.25倍。
（3）在容器與安全閥之間一般禁止裝設(shè)中間截止閥，但對(duì)于盛裝易燃、有毒或粘性較大介質(zhì)的容器，為便于對(duì)安全閥進(jìn)行更換、清洗，可以在容器和安全閥之間裝截止閥，但此截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不得阻礙安全閥的正常泄放，當(dāng)容器正常工作時(shí)，該截止閥必須處于全開狀態(tài)并加鉛封。
（4）安全閥后的排放管如有出現(xiàn)冷凝液體的可能，則應(yīng)考慮有自動(dòng)排除設(shè)施；封閉式安全閥排放管的內(nèi)徑不得小于安全閥出口管的公稱直徑。排放管原則上應(yīng)一閥一根，并禁止在排放管上裝任何閥門，當(dāng)兩個(gè)以上安全閥共用同一根排放管時(shí)，排放管的截面積應(yīng)不小于所有安全閥出口管截面積的總和，并適當(dāng)考慮排放管的壓力降，不使安全閥產(chǎn)生明顯的背壓。對(duì)氧氣等可燃性氣體或其他混合后能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體不能共用一根排氣管。
（5）新安全閥在安裝之前應(yīng)在試驗(yàn)臺(tái)上調(diào)定其開啟壓力和回座壓力，并檢查關(guān)閉件的密封性。開啟壓力可通過調(diào)節(jié)加在閥瓣上的載荷，如杠桿式安全閥的重錘質(zhì)量或位置，彈簧式安全閥壓緊彈簧的螺母的位置（在正確選擇彈簧壓力級(jí)的基礎(chǔ)上），回座力可通過調(diào)整安全閥的上下調(diào)節(jié)圈的位置來達(dá)到。
安全閥的使用與管理
選擇得當(dāng)、安裝正確的安全閥還應(yīng)通過合理地使用和管理才能發(fā)揮其作用。日常使用中，為確保安全閥的良好工作狀態(tài)，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)與檢查，保持閥體清潔，防止閥體及彈簧銹蝕，防止閥體被油垢、異物堵塞，要經(jīng)常檢查閥的鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動(dòng)或被移動(dòng)、彈簧式安全閥調(diào)節(jié)螺母被隨意擰動(dòng)，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)更換或檢修，禁止用加大載荷（如過分?jǐn)Q緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺母，或在杠桿式安全閥的杠桿上加重物等）的方法消除泄漏。為了防止閥瓣與閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，對(duì)用于空氣、水蒸氣或更帶有粘性臟物但排放時(shí)不會(huì)造成環(huán)境污染的其他氣體的安全閥，應(yīng)定期扳動(dòng)扳手進(jìn)行入工排氣，以沖刷污物。安全閥常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法見表7-2。
安全閥應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，包括開啟壓力、回座壓力、密封程度等，其要求與安全閥的調(diào)試相同。當(dāng)檢驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)解體，詳細(xì)檢查各零部件是否有裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等，并進(jìn)行修復(fù)或更換后組裝再進(jìn)行檢查。安全閥定期檢驗(yàn)的周期可與所用的容器檢驗(yàn)周期相同。
【KA46F先導(dǎo)式安全閥整定壓力等級(jí)】
| 公稱壓力（MPa） | 整定壓力等級(jí) | |||||||
| 1.6 | 0.06～0.1 | 0.1～0.16 | 0.16～0.25 | 0.4～0.6 | 0.6～0.8 | 0.8～1.0 | 1.0～1.3 | 1.3～1.6 |
| 2.5 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | |||||
| 4.0 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | |||
| 6.4 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | 4.0～5.0 | 5.0～6.4 | ||||
| 10.0 | 3.2～4.0 | 4.0～5.0 | 5.0～6.4 | 6.4～8.0 | 8.0～10.0 | |||
【KA46F先導(dǎo)式安全閥性能參數(shù)】
| 型號(hào) | 鑄鋼型 WCB | 304不銹鋼型 | 316不銹鋼型 | 316L不銹鋼型 | |
| 口徑范圍 | DN25~DN200 | ||||
| 適用溫度 | ≤200°C | ||||
| 適用介質(zhì) | 水、油品、氣體 | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | |
| 材料 | 1、閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
| 2、閥座 | 2Cr13/2Cr13+PTFE | 304SS/304SS+PTFE | 316SS/316SS+PTFE | 316L/316L+PTFE | |
| 3、導(dǎo)向套 | 304SS | 304SS | 316SS | 316L | |
| 4、彈簧 | 50CrVA | 50CrVA包覆PTFE | 50CrVA包覆PTFE | 50CrVA包覆PTFE | |
| 5、O型圈 | viton | viton | viton | viton | |
| 6、閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 7、導(dǎo)閥 | 304SS | 304SS | 316SS | 316L | |
主要外形尺寸
| 公稱壓力 | 公稱 通徑 | do | L | L1 | L2 | H | DN’ |
| 1.6MPa 2.5MPa | 25 | 15 | 110 | 95 | 150 | 365 | 32 |
| 32 | 20 | 115 | 100 | 150 | 375 | 40 | |
| 40 | 25 | 120 | 110 | 160 | 390 | 50 | |
| 50 | 32 | 135 | 120 | 160 | 410 | 65 | |
| 65 | 40 | 160 | 140 | 175 | 435 | 80 | |
| 80 | 50 | 170 | 135 | 175 | 451 | 100 | |
| 100 | 65 | 195 | 175 | 195 | 500 | 125 | |
| 125 | 80 | 210 | 190 | 220 | 526 | 150 | |
| 150 | 100 | 255 | 230 | 265 | 623 | 175 | |
| 200 | 125 | 300 | 260 | 300 | 690 | 250 | |
| 4.0MPa | 25 | 15 | 110 | 95 | 150 | 365 | 32 |
| 32 | 20 | 115 | 100 | 150 | 375 | 40 | |
| 40 | 25 | 120 | 110 | 160 | 390 | 50 | |
| 50 | 32 | 135 | 120 | 160 | 410 | 65 | |
| 65 | 40 | 160 | 140 | 175 | 435 | 80 | |
| 80 | 50 | 170 | 135 | 175 | 451 | 100 | |
| 100 | 65 | 195 | 175 | 195 | 500 | 125 | |
| 125 | 80 | 210 | 190 | 220 | 526 | 150 | |
| 150 | 100 | 255 | 230 | 265 | 623 | 175 | |
| 200 | 125 | 300 | 260 | 300 | 690 | 250 | |
| 6.4MPa | 25 | 15 | 110 | 100 | 160 | 365 | 32 |
| 32 | 20 | 130 | 110 | 160 | 375 | 40 | |
| 40 | 25 | 130 | 120 | 170 | 445 | 50 | |
| 50 | 32 | 135 | 130 | 195 | 460 | 65 | |
| 65 | 40 | 175 | 160 | 225 | 495 | 80 | |
| 80 | 50 | 175 | 160 | 225 | 525 | 100 | |
| 100 | 65 | 195 | 195 | 245 | 565 | 125 | |
| 150 | 100 | 280 | 265 | 265 | 610 | 200 | |
| 200 | 125 | 300 | 295 | 300 | 680 | 250 | |
| 10.0MPa | 25 | 15 | 110 | 100 | 160 | 365 | 32 |
| 32 | 20 | 130 | 110 | 160 | 375 | 40 | |
| 40 | 25 | 130 | 120 | 170 | 445 | 50 | |
| 50 | 32 | 135 | 130 | 195 | 460 | 65 | |
| 65 | 40 | 175 | 160 | 225 | 495 | 80 | |
| 80 | 50 | 175 | 160 | 225 | 525 | 100 | |
| 100 | 65 | 195 | 195 | 245 | 565 | 125 | |
| 150 | 100 | 280 | 265 | 265 | 610 | 200 | |
| 200 | 125 | 300 | 295 | 300 | 680 | 250 |
【KA46F先導(dǎo)式安全閥結(jié)構(gòu)圖片】
校驗(yàn)與修理
E1 校驗(yàn)設(shè)備
E1.1 安全閥校驗(yàn)裝置的組成
安全閥校驗(yàn)裝置由校驗(yàn)臺(tái)、氣源和管路等組成（參見附件G）。
E1.2 校驗(yàn)氣源
應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
（1）可配備空氣壓縮機(jī)，也可用若干氣瓶并聯(lián)或其他形式提供氣源；
（2）配有一定容積的儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐的容積應(yīng)當(dāng)與校驗(yàn)安全閥的用氣量相適應(yīng)，應(yīng)當(dāng)不小于1m3；
（3）如果氣源壓力高于儲(chǔ)氣罐的設(shè)計(jì)壓力時(shí)，必須在氣源與儲(chǔ)氣罐之間裝設(shè)可靠的減壓裝置。
E1.3 校驗(yàn)介質(zhì)
應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
（1）用于蒸汽的安全閥，其性能試驗(yàn)需要用蒸汽進(jìn)行，當(dāng)試驗(yàn)裝置能力有*，如果可以在安裝后進(jìn)行調(diào)試，可以用空氣代替蒸汽進(jìn)行試驗(yàn)；
?。?）用于空氣或者其他氣體的安全閥，其性能試驗(yàn)可以用空氣進(jìn)行；
?。?）用于液體的安全閥，其性能試驗(yàn)可以用水進(jìn)行。
E1.4 校驗(yàn)臺(tái)及校驗(yàn)儀表
應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
（1）校驗(yàn)臺(tái)配有足夠容積的試驗(yàn)容器；
（2）校驗(yàn)臺(tái)上裝有兩塊規(guī)格相同的壓力表，其精度等級(jí)不應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.0級(jí)，壓力表的量程為安全閥校驗(yàn)壓力的1.5～3.0倍，壓力表必須定期進(jìn)行檢定，檢定周期為6個(gè)月；
（3）需要測(cè)量安全閥閥瓣是否開啟時(shí)，必須裝設(shè)自動(dòng)測(cè)量記錄儀表。
E2 校驗(yàn)周期和校驗(yàn)項(xiàng)目
E2.1 校驗(yàn)周期
安全閥的校驗(yàn)周期按照B6.3.1、B6.3.2執(zhí)行。
E2.2 校驗(yàn)項(xiàng)目
安全閥的校驗(yàn)項(xiàng)目和校驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：
（1）安全閥的校驗(yàn)項(xiàng)目包括整定壓力和密封性能，有條件時(shí)可以校驗(yàn)回座壓力，整定壓力試驗(yàn)不得少于3次，每次都必須達(dá)到本規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的合格要求；
（2）安全閥的整定壓力和密封試驗(yàn)壓力，需要考慮到背壓的影響和校驗(yàn)時(shí)的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運(yùn)行的差異，并且予以必要的修正；
（3）檢修后的安全閥，需要按照本規(guī)程和產(chǎn)品合格證、銘牌、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、使用條件，進(jìn)行整定壓力的試驗(yàn)。
E3 校驗(yàn)方法
E3.1 校驗(yàn)前的檢查
安全閥校驗(yàn)前要對(duì)安全閥進(jìn)行清洗并且進(jìn)行宏觀檢查，然后將安全閥解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥瓣和閥座密封面、導(dǎo)向零件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形等缺陷時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行修理或者更換。對(duì)于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重腐蝕變形、部件破損嚴(yán)重并且無法維修的安全閥應(yīng)該予以報(bào)廢。
E3.2 整定壓力校驗(yàn)
緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，升壓到整定壓力的90%以后，升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.01 MPa/s。當(dāng)測(cè)到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗(yàn)介質(zhì)的連續(xù)排出時(shí)，則安全閥的進(jìn)口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當(dāng)整定壓力小于或者等于0.5 MPa 時(shí)，實(shí)測(cè)整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015MPa；當(dāng)整定壓力大于0.5 MPa 時(shí)允許誤差為±3% 整定壓力。
E3.3 密封試驗(yàn)
整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進(jìn)口壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)。當(dāng)整定壓力小于或者等于0.3 MPa 時(shí)，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.03 MPa；當(dāng)整定壓力大于0.3 MPa時(shí)，密封試驗(yàn)壓力為90%整定壓力。
當(dāng)密封試驗(yàn)以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，對(duì)于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率，其試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法可按附件F要求，合格標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 12243或者其他安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對(duì)于非封閉式安全閥，用視、聽進(jìn)行判斷，在一定時(shí)間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認(rèn)為密封試驗(yàn)合格。
E4 校驗(yàn)記錄、鉛封和報(bào)告
安全閥校驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好記錄、鉛封，并且出具報(bào)告：
（1）校驗(yàn)過程中，校驗(yàn)人員需要及時(shí)記錄校驗(yàn)的相關(guān)數(shù)據(jù)（見附錄E－1）；
（2）經(jīng)校驗(yàn)合格的安全閥，需要及時(shí)重新鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變，鉛封處一面為校驗(yàn)單位的代號(hào)標(biāo)識(shí)，另一面為校驗(yàn)人員的代號(hào)標(biāo)識(shí)；
（3）鉛封處還必須掛有標(biāo)牌，標(biāo)牌上有校驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱及代號(hào)，校驗(yàn)編號(hào)，安裝的設(shè)備編號(hào)，整定壓力和下次校驗(yàn)日期；
（4）校驗(yàn)合格的安全閥需要根據(jù)校驗(yàn)記錄出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告（見附錄E－2），并且按校驗(yàn)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系的要求簽發(fā)。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬安全閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。
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