一、電動法蘭柱塞閥U941SM 結構及工作原理：

   中國GB、機械部JB、化工標準HG、美標API、ANSI、德標DIN、日本JIS、JPI、英標BS生產(chǎn)。閥體材質(zhì)：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度：-196℃-650℃。連接方式：內(nèi)螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅動方式：手動、氣動、液動、電動。上海申弘閥門有限公司擁有*的生產(chǎn)設備和技術工程師 柱塞式截止閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、密封圈、手輪等零七八碎件組成（如圖）。

電動法蘭柱塞閥U941SM結構

栓塞式截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現(xiàn)的。兩個彈性密封圈用一個套環(huán)隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調(diào)節(jié)流量。栓塞式截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。當旋轉手輪時，通過閥桿帶動柱塞，使柱塞頂斜錐面與閥座錐面往復離合，完成閥門的開啟和關閉。 在閥門中，柱塞與密封圈間采用過盈配合。通過調(diào)節(jié)閥蓋固定螺栓的壓緊，使密封圈被壓縮，內(nèi)圈緊包柱塞外圈緊貼閥腔內(nèi)壁，這樣在密封圈上所產(chǎn)生的徑向分力將在于流體的壓力，從而保證了密封性，杜絕了外泄漏。 由于密封圈采用回彈性強，而靡性高的無毒新型密封材料，所以密封可靠、經(jīng)久耐用。閥座與柱塞的錐面密封部位，采用優(yōu)質(zhì)耐靡材料，能保證閥門的使用壽命。本閥門結合

二、安裝及維修：

    1、申弘公司生產(chǎn)的柱塞式截止閥出廠前每只均經(jīng)過調(diào)試，按標準試壓，持續(xù)三分鐘無滲漏使用時只需外表及孔腔清洗干凈，不必拆洗和調(diào)整更動，基本上可保證在一年內(nèi)無須檢修。
    2、柱塞式截止閥閥門可在管疲乏上任意位置安裝。介質(zhì)流動方向見閥體上箭頭所示。
    3、經(jīng)過一段時間的使用如有滲漏必須先交無效分蘗門開啟后，再將閥蓋上的壓緊螺栓均勻地略加旋緊壓至不漏即可，不宜盲目將螺栓擰得太緊，造成密封圈壓壞，失去密封作用。
    4、當密封圈損壞需要更換時應注意防止柱塞和新密封圈表面劃痕和碰傷。 

三、應用規(guī)范：

四、性能規(guī)范：

電動柱塞閥U941SM外形尺寸

五、電動柱塞閥U941SM的性能規(guī)范

7. 電動柱塞閥U941SM調(diào)整
 
電動裝置與閥門組裝后，必須對力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構分別進行調(diào)整，方可使用；Z型電動裝置的力矩控制機構、行程控制機構及開度指示機構相同，故調(diào)整方法一樣。
注意：調(diào)整前，必須檢查開度指示器上的電位器是否已脫開（把電位器軸上齒輪的緊定螺釘松開即可），以防損壞；手動使閥門處于中間位置，檢查控制線路是否正確后查看電機旋向，以防電機失控！

7.1力矩控制機構的調(diào)整（參見圖5、圖6）
   出廠前已按要求調(diào)整好轉矩，一般不需再調(diào)整。如需改變整定值，可旋轉調(diào)整軸至相應刻度。先調(diào)關向，后調(diào)開向。
    注意：戶外型力矩控制機構的調(diào)整軸壓下后方可旋轉！

7.2電動柱塞閥U941SM行程控制機構的調(diào)整（參見圖7）
注：先調(diào)關向，后調(diào)開向
7.2.1全關位置的調(diào)整
1）    手動將閥門關嚴；
2）    用螺絲刀壓下頂桿旋轉90°卡住，使中傳小齒輪與行程控制機構個位齒輪*脫開；
3）    按關向箭頭旋轉關向調(diào)整軸，直到關向凸輪動作為止；
4）    旋回頂桿至原來的位置。
注意：此時應用螺絲刀旋轉一下調(diào)整軸，以確保中傳小齒輪與行程控制機構個位齒輪正確嚙合！
7.2.2全開位置的調(diào)整
1）    手動將閥門開到所需的位置；
2）    壓下頂桿旋轉90°卡住，使中傳小齒輪與行程控制機構個位齒輪*脫開；
3）    按開向箭頭旋轉開向調(diào)整軸，直到開向凸輪動作為止；
4）    旋回頂桿至原位。
注意：此時同樣應用螺絲刀旋轉一下調(diào)整軸，以確保中傳小齒輪與行程控制機構個位齒輪正確嚙合！

7.3電動柱塞閥U941SM開度指示機構的調(diào)整（參見圖8）
   在調(diào)整好力矩、行程的基礎上調(diào)整現(xiàn)場開度指示機構，方法如下：
1）    移動轉圈數(shù)調(diào)整齒輪至所需的轉圈數(shù)位置；
2）    掛上電位器齒輪，擰緊電位器固定螺母并確定電位器齒輪的緊定螺釘是松開的；
3）    手動或電動關閉閥門并面對指示盤觀察電位器齒輪的旋向；
4）    關到位后轉動關向指示盤使標志對準指針；
5）    按所觀察電位器齒輪的旋向轉動電位器軸至臨近終端的位置，擰緊緊定螺釘；
6）    電動或手動操作閥門至全開位置，保持關向指示盤不動，旋轉開向指示盤使標志對準指針；
7）    電動操作閥門檢查閃光燈，閥門開的過程中紅燈閃光，全開時紅燈長亮；閥門關的過程中綠燈閃光，關到位時綠燈長亮。
7.4整體型和整體調(diào)節(jié)型電動裝置的調(diào)整
7.4.1 力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構的調(diào)整
打開電氣箱蓋，松開電器安裝板上的固定螺釘（見圖10），把電器安裝板翻轉90°，即可對力矩控制機構，行程控制機構，開度指示機構進行調(diào)整。調(diào)整方法見7.1、7.2、7.3。 
7.4.2 電動柱塞閥U941SM現(xiàn)場/遠控操作 
     整體型和整體調(diào)節(jié)型電動裝置上設有按鈕盒，為用戶提供現(xiàn)場控制和遠程控制兩種控制方式。
1）    現(xiàn)場控制：打開按鈕盒蓋即可用按鈕盒內(nèi)的開、關按鈕現(xiàn)場操作?，F(xiàn)場打開、關閉為自保持。閥門全關時綠燈亮，閥門全開時紅燈亮。蓋上蓋子現(xiàn)場操作停止。
2）    遠程控制：蓋上按鈕盒蓋即轉入遠程控制。
 
7.4.4電動柱塞閥U941SM調(diào)節(jié)模塊調(diào)試方法
3）為了保證電動裝置在自動控制中的定位精度，必須調(diào)節(jié)靈敏度。靈敏度小，定位精度高，但容易產(chǎn)生振蕩；靈敏度大，不容易產(chǎn)生振蕩，但定位精度差。調(diào)節(jié)“靈敏度”電位器可在二者之間取舍，使其不產(chǎn)生振蕩為調(diào)整值
4）輸入控制信號丟失后，丟信指示燈亮
5）當出現(xiàn)開閥或關閥某一方向鎖死后，向另一方向運行3秒即可解鎖
7.4.3數(shù)顯標定
1）以上調(diào)試完成后，將電動裝置關到位，此時輸出電流為4mA，先按數(shù)顯后面的標定按鈕“RESET”，再按“0%”標定按鈕做記憶，此時顯示屏上顯示“L”閃爍
2）將電動裝置開到位，此時輸出電流為20mA，先按數(shù)顯后面的標定按鈕“RESET”，再按“99%”標定按鈕做記憶，此時顯示屏上顯示“H”閃爍 

8. 電動柱塞閥U941SM安裝、拆卸及注意事項 
8.1本電動裝置的安裝形式無原則要求，但電機處于水平狀態(tài)，電氣箱蓋處于水平或垂直向上狀態(tài)為安裝形式，這樣有利于潤滑、調(diào)試、維護和手動操作；
8.2安裝時應保證維修檢查人員拆卸各部件所需的空間；
8.3安裝與閥門連接的牙嵌軸向間隙不少于1~2mm；
8.4與閥門連接的螺栓不得低于8.8級；
8.5當用于明桿閥門時，應檢查閥桿伸出量與閥桿護套的長度是否相符；
8.6當需要拆卸時，應先將手動手輪旋轉數(shù)圈，在閥門稍開狀態(tài)下進行；
8.7安裝、拆卸、調(diào)試時不可損傷密封面、密封件和防爆型電裝的防爆面，并應在隔爆面上涂防銹油，電氣罩蓋應蓋嚴緊固，以防雨水或潮氣進入；
8.8視窗不得與硬物碰撞；
8.9本電動裝置為短時工作制，持續(xù)工作時間不得超過銘牌標定時間；
8.10閥門不經(jīng)常使用時，應定期檢查保養(yǎng)并操作運行，建議每月至少一次，運行時間不超過10分鐘。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的活塞式截止閥 型號，請活塞式截止閥 型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。