直流式自緊密封截止閥J65Y產(chǎn)品說明

由于該閥開啟或關閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?。這類截止閥使液體幾乎不改變流動方向，閥桿和通道成一定角度的截止閥，其閥座密封面與進出口通道有一定角度，閥體可制成整體式。閥瓣與閥桿設計為一體結構，用以防止由管路壓力波動造成內件沖出閥體的可能有性，結構緊湊，使用安全。據(jù)耐高溫高壓，該閥閥體能充分承受溫度變化而引起膨脹、收縮，而且閥座部位的結構不會因溫度變化面產(chǎn)生*變形。無法蘭連接方式，采用了焊接的方式。

Y型鍛鋼閥有三種閥蓋設計形式。*種是螺栓式閥蓋，按這種設計形式設計的閥門，其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接，纏繞式墊片（316夾柔性石墨制造）密封?？蛻粲刑厥庖髸r也可采用金屬環(huán)連接。第二種設計形式是焊接式閥蓋，按這種形式設計的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,全焊密封?？蛻粲刑厥庖髸r也可采用全焊二連接。第三種為壓力自緊式閥蓋，按這種形式設計的閥門，其閥體與閥蓋用螺紋連接，內壓自密封環(huán)密封。

設計與制造標準：

●設計與制造：BS1873　BS5160　GB12233
●法蘭尺寸：ANSIB16.5　JB/T79　GB9113
●壓力溫度：ANSIB16.34
●結構長度：ANSIB16.10　BS1873　GB12221
●對焊連接尺寸：ANSIB16.25
●檢驗與實驗：BS6755　GB/T13927

直流式自緊密封截止閥J65Y外形尺寸

技術要求

5.1 閥門結構

5.1.1 閥門通徑：

5.1.1.1 截止閥管口通徑及閥座通徑不小于公稱通徑90%。

5.1.1.2 閘閥管口通徑不小于公稱通徑90%，閥座通徑不小于公稱通徑80%。

5.1.2 工作壓力大于11MPa，閥體與閥蓋密封應采用內壓自密封結構。

5.1.3 截止閥閥瓣的密封面分平面及錐面兩種。

5.1.4 閘閥閘板分單閘板與雙閘板兩種。

5.1.5 手動閥門，當閥桿扭矩大于或等于440N·m，必須在閥桿螺母上裝置 推力滾動軸承，并采用沖擊塊或齒輪傳動輪結構。

5.2 材料

5.2.1 閥門主要零件按表4的材料選用。

5.2.3 可以使用機械性能不低于第5.2.1條表4所的其他材料。

5.3 承壓鑄鋼件

5.3.1 鑄鋼件內、外表面應光潔，不應有裂紋、嵌入物和超過標準的氣孔、冷 隔、夾砂、縮孔及機械損傷等缺陷。

5.3.2 鑄鋼件表面可允許存在下列規(guī)定的缺陷（該缺陷應不影響強度和致密性）。

5.3.2.1 非加工表面：

a.集中缺陷的面積不超過整個表面1%，但不大于2500mm2。

b.有分散缺陷的區(qū)域，每100cm2面積上不多于1個，其面積應小于1 cm2；整個表面上缺陷的面積總和不超過表面總面積的1.5%；兩缺陷間距離不小 于該缺陷中大直徑的6倍；不影響強度和致密性，直徑小于1.5mm針孔類 缺陷，任意100cm2表面上不多于4個；有缺陷的單元面積不超過所在區(qū)域總 面積的10%。

c. 超過a款和b款所規(guī)定缺陷允許修磨，但修磨深度不得超過表5的規(guī) 定。

5.3.2.2 毛坯的加工表面不超過加工余量2/3。 非加工表面缺陷允許修磨深度

5.3.3 鑄鋼件有下列情況之一者，不應進行補焊。

a. 無法清除干凈的砂眼、夾渣、氣孔、疏松及貫穿性裂紋等缺陷。

b. 所在部位無法補焊或焊補后無法進行無損探傷檢查。

c. 經(jīng)加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷，經(jīng)補焊不能保證零件質量。

5.3.4 允許焊補的鑄件，壁厚超過38mm的碳鋼件及合金鋼鑄件，必須進行焊 前預熱，焊后熱處理。合金鋼鑄件挖補時，應采用機械加工方法，不得使用碳 弧氣刨。補焊焊口清理后，補焊前必須進行液體浸透檢查，補焊后進行無損探 傷檢驗。

5.3.5 鑄鋼件尺寸公差等級選用GB 6414的CT11。

5.4 零件抗腐及表面硬化處理

零件氮化或化學鍍磷鎳，應在調質處理及表面粗糙度不超過Ra值0.4μ m后進行。氮化或化學鍍磷鎳后按表6檢驗。

注：①每爐備同種材料試棒各放上、中、下三只，并編為號碼。

②試樣經(jīng)金相檢查所得結果，即代表產(chǎn)品質量的依據(jù)。

5.5 密封面

5.5.1 密封面比壓值為78.5～245MPa。

5.5.2 密封面表面粗糙度Ra值要求高于0.1μm。

5.5.3 密封面硬度不低于HRC45°，閘板（閥瓣）硬度應比閥座高HRC3°～ 5°，而同一密封面三點硬度差不大于HRC2°。

5.5.4 密封面應平直，并應保證徑向吻合度不低于80%（應用達到一級平板要求 的檢查工具及涂紅丹粉方法，檢驗吻合度）。

5.6 承壓機械加工件

5.6.1 直接承壓的主螺栓應采用彈性螺栓或全長螺紋結構。

5.6.2 單閘板應采用彈性閘板；雙閘板的閘板與頂心的接觸面，帶球面部分應 堆焊鈷基合金。

5.6.3 機械加工零件未注公差應按GB 1804規(guī)定中的IT14加工。

5.7 填料

5.7.1 填料函的深度為閥桿直徑的2倍，當閥桿直徑為64mm及以上時，深 深度為110mm。

5.7.2 內壓自密封結構的閥門，其填料應采用柔性石墨金屬纏繞墊片無接頭填 料。

5.8 手輪

操作閥門用的手輪，按順時針方向為關，但手輪上必須有標志。

5.9 電動裝置

電動閥配置的電動裝置應符合《DZ系列閥門電動裝置》的規(guī)定。

5.10 裝配基本要求

5.10.1 凡裝配的零、部件（包括外購件、外協(xié)件）必須持有檢驗證明及標志。

5.10.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度應進行復檢，并進行優(yōu)化組合。

5.10.3 零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。

5.10.4 凡裝配的零、部件（包括外購件、外協(xié)件）不得有毛刺、銹蝕及加工面碰 傷，目測合格經(jīng)光譜檢驗合格后，方可進行裝配。

5.10.5 裝配后緊固件應緊固，不得松動。緊固件組裝時，對螺絲付應涂上耐熱 絲扣脂。

5.10.6 手動閥門，閥桿升降過程中不得有卡澀現(xiàn)象，手感均勻。

5.10.7 電動閥門配裝完后，應將電動裝置的行程開關調整到與閥門全開、關閉 位置同步狀態(tài)。截止閥關閉以扭矩保護裝置動作為主。電動改手動，手輪轉動 時手感應均勻。

5.10.8 組裝后，當閘閥關閉狀態(tài)，其閘板中心應比閥座中心高，其值單閘板為 閥座密封面寬度的2/3；雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。

5.11 除銹、涂漆

5.11.1 除銹、涂漆應在水壓試驗合格后進行，并將腔體內的水漬清除干凈。

5.11.2 閥門外表加工面涂防蝕脂，非加工外表面涂漆。

5.11.3 涂漆前必須對非加工表面清理干凈，后涂一層紅丹底漆，再涂一層油 漆。

安裝尺寸及重量：

注：H、Wt為圖示形式的參考數(shù)據(jù)?！餅閭泯X輪、電動裝置的參考力矩，單位NM。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。

二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產(chǎn)品所屬截止閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。