更新時(shí)間：2020-11-26
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 氣動(dòng) | 零部件及配件 | 定位器 |
| 形態(tài) | 球式 | 類型 | 二通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 10-800mm |
本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，適用于石油、化工、醫(yī)藥、化肥、食品、造紙、環(huán)保等行業(yè)，介質(zhì)為強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、氧化性、還原性等強(qiáng)腐蝕性流體的管路上，對(duì)其所在的管路中的介質(zhì)起著切斷和流通的重要作用，金屬閥體內(nèi)襯氟塑料，金屬閥體，與介質(zhì)接觸面襯氟塑料，既有金屬的強(qiáng)度、又有氟塑料的耐腐蝕能力。進(jìn)入二十一世紀(jì)以來(lái)，世界石化工業(yè)逐漸向中國(guó)轉(zhuǎn)移，中國(guó)已成為世界石化產(chǎn)品生產(chǎn)大國(guó)，原油加工能力和乙烯生產(chǎn)能力現(xiàn)居全*二位和第三位，而且還在進(jìn)一步增大，而我國(guó)石化設(shè)備依靠進(jìn)口，一些重要工序上的特種閥門也得進(jìn)口。進(jìn)口閥門不但價(jià)格昂貴，而且維修時(shí)進(jìn)行更換極不方便。因此，立足自主創(chuàng)新，研發(fā)閥門，實(shí)行以國(guó)代進(jìn)是我國(guó)閥門行業(yè)義不容辭的責(zé)任。
襯氟塑料閥門在上世紀(jì)七十年代開始研發(fā)，由于閥門結(jié)構(gòu)的特殊性，襯氟塑料閥門主要集中在蝶閥和球閥幾種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單品種上，還不能適應(yīng)石化管道強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、溶劑類介質(zhì)。后來(lái)發(fā)明了哈氏合金、蒙乃爾合金、鎳基合金，解決了石化特殊管道輸送難題，但這些合金中含有大量的Ni、Cr、Nb、Ti等貴金屬。加上資源有限、價(jià)格昂貴，氟塑料襯里閥門就成為了貴重金屬閥門理想的頂替物。襯里閥門是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物。本實(shí)用新型襯氟球閥，工作時(shí)由手柄帶動(dòng)球體體做90°范圍的旋轉(zhuǎn)，用來(lái)連通或截?cái)喙艿乐械慕橘|(zhì)。由于氟塑料襯里球閥在某些特殊的工況中，使用中存在很多不足，其閥體結(jié)構(gòu)上有很多地方需要改進(jìn)。
氣動(dòng)襯氟球閥是為各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)管路的自動(dòng)啟閉控制而設(shè)計(jì)的，廣泛適用于石油、化工、染化、制酸制堿等行業(yè)，是目前防腐閥門設(shè)備的選擇之一。 Q641F46系列氣動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)球閥采用氟塑料襯里，殼體采用熔模精密鑄造，強(qiáng)度高、外觀光潔，與液體接觸部分全部為氟塑料，因此可在-20℃～150℃范圍內(nèi)使用于任意濃度的腐蝕性管路、管線工作?？煞譃閷?duì)分二片式和三片式兩種結(jié)構(gòu)型式，除具有的流體阻力小，啟閉速度快，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單外，采用FEP襯里層的球閥,具有*的化學(xué)穩(wěn)定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟”，以外其它任何強(qiáng)腐蝕性質(zhì)。采用全通徑、浮動(dòng)球結(jié)構(gòu)，閥門可在整個(gè)壓力范圍內(nèi)進(jìn)行無(wú)泄漏關(guān)閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護(hù)。啟閉件球件與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了工程中的使用安全性。結(jié)構(gòu)緊湊合理，閥體內(nèi)腔空間小，減小了介質(zhì)滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門達(dá)到零泄漏。襯氟球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件，球體隨閥桿繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)閥門開啟和關(guān)閉。采用特殊的模壓工藝，使密封面致密良好，加之V型PTFE填料組合使閥門達(dá)到零泄漏；球體與閥桿鑄為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，根本保證使用中的安全性；采用全塑料襯里工藝，耐介質(zhì)的強(qiáng)腐蝕。
襯氟O型球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
襯氟球閥門結(jié)構(gòu)為全通徑浮動(dòng)球式（二段式）和全通徑固定球式（三段式），主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械母g性介質(zhì)，并可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，與其它閥類相比，有如下特點(diǎn)：
1、流體阻力小，襯里球閥內(nèi)壁光滑，流道通暢是所有閥類中流體阻力小的一種。
2、開關(guān)迅速、方便，只需將球體旋轉(zhuǎn)90°，便完成和關(guān)閉動(dòng)作。
3、采用特殊模壓工藝，將襯里材料襯于閥門殼體內(nèi)壁，能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿介質(zhì)的腐蝕。襯里球面與PTFE閥座組合，密封性好，達(dá)到了零泄漏。
4、可配置氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)等多種驅(qū)動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制和自動(dòng)化操作。
5、球體與閥桿融為一體，消除了轉(zhuǎn)動(dòng)角差，杜絕了因壓力變化引起閥桿沖出體外的危險(xiǎn)，保證了使用的安全性、可靠性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決上述背景技術(shù)中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿類介質(zhì)，密封性能好的，能有效的減少介質(zhì)通過(guò)閥門時(shí)流阻的新型襯氟球閥。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種新型襯氟球閥，包括中間設(shè)置有圓孔的球體，所述的球體上端設(shè)置有手柄、填料箱和填料箱上的壓蓋，所述的球體的左右兩端分別設(shè)置有均帶有圓孔的左短閥體和右閥體，所述的左短閥體和右閥體的對(duì)外面上均設(shè)置有法蘭密封面，所述的左短閥體和右閥體的對(duì)接面上均設(shè)置有閥座密封圈，兩閥座密封圈夾住所述球體對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)部密封，所述的左短閥體的高度小于右閥體的高度，所述的左短閥體的端面設(shè)置有大倒角，所述的球體的中間圓孔與所述左短閥體和右閥體的內(nèi)部圓孔接通時(shí)，管道內(nèi)介質(zhì)流通，所述的球體轉(zhuǎn)動(dòng)90度，球體兩側(cè)的球形密封圈與所述閥座密封圈接觸，管道內(nèi)介質(zhì)斷開。
由于本閥門安裝時(shí)為垂直安裝于反應(yīng)釜底部，短閥體部份與反應(yīng)釜連接。原襯氟閥門閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)，沉積在閥體內(nèi)腔中的介質(zhì)多，底部的介質(zhì)會(huì)因?yàn)闊o(wú)法攪拌均勻而產(chǎn)生結(jié)晶體，從而影響后面的工藝。這一改進(jìn)設(shè)計(jì)使沉積在閥體內(nèi)腔中的的介質(zhì)少了很多，而且端面大倒角，使閥門底部的介質(zhì)也得到了攪拌，從而解決了無(wú)法攪拌均勻而產(chǎn)生結(jié)晶體的問(wèn)題。
進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的左短閥體其法蘭和法蘭密封面的長(zhǎng)度和面積均大于所述右閥體上的法蘭和法蘭密封面的長(zhǎng)度和面積，將原來(lái)的小平面密封面改變?yōu)楝F(xiàn)在的大平面密封面。由于密封面的加寬，更有效的解決法蘭密封面泄漏的問(wèn)題，保證了法蘭端面的密封零泄漏；
進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的球體和手柄為一體結(jié)構(gòu)，消除了轉(zhuǎn)動(dòng)角差，杜絕了因壓力變化引起閥桿沖出體外的危險(xiǎn)，保證了使用的安全性、可靠性；
進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的球閥由聚全氟乙丙烯塑料模壓制成，氟塑料是近年來(lái)發(fā)展的新材料，具有優(yōu)良的耐腐蝕性，幾乎能抵抗所有化學(xué)介質(zhì)，包括濃硝酸和王水的腐蝕，能在180℃以下溫度使用，還具有自潤(rùn)滑性、電絕緣性、抗蠕變性和不粘性，能滿足特殊工況的要求，模壓工藝將聚全氟乙丙烯塑料(FEP)襯入鑄鋼閥體內(nèi)。先將一定量的粒狀氟塑料放入成型的模腔中，然后閉合，放在加熱爐內(nèi)加熱到一定溫度。在壓力作用下熔融流動(dòng)，緩慢充滿整個(gè)型腔而取得型腔所設(shè)計(jì)的形狀。隨著氟塑料化學(xué)反應(yīng)程度的增加，模子在冷卻水的降溫下，熔體逐漸失去流動(dòng)性變成固體，經(jīng)冷卻到一定溫度打開模具，而成為成品，從而完成模壓過(guò)程。
閥體及內(nèi)件
| 閥體形式 | 兩段式鑄造閥體（內(nèi)襯四氟） |
|---|---|
| 公稱通徑 | DN15～DN400 |
| 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0 MPa；ANSI 150、300LB ；JIS 10、20、30K |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB、JB、HG、JIS、ANSI、DIN |
| 連接形式 | 法蘭式 |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
| 適用溫度 | -40～+180℃ |
| 球體形式 | "O"型全襯氟球體 |
| 流量特性 | 近似快開特性 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等 |
主要零件及材料
| 閥體 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼 |
|---|---|
| 閥芯 | 不銹鋼+聚四氟依稀（F46） |
| 閥座 | 聚四氟依?。‵46） |
| 閥桿 | 2Cr13 |
| 填料 | 柔性石墨、聚四氟依稀 |
| 支架 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼 |
| 聯(lián)軸器 | 25、35、45 |
主要性能指標(biāo)
| 試驗(yàn)壓力（MPa） | 公稱壓力（MPa） | 壓力級(jí)（class） | JIS（K） | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
| 強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.0 | 7.5 | 16.5 | 2.4 | 3.8 |
| 密封試驗(yàn) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 2.2 | 5.5 | 12.1 | 1.5 | 2.8 |
| 氣密試驗(yàn) | 0.4～0.7MPa | |||||||||
Q641F46型氣動(dòng)襯氟球閥主要連接尺寸
| 公稱通徑 | L | D | D1 | D2 | b | Z-￠d | H | H1 | A | 重量（kg） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-￠14 | 150 | 54 | 177 | 7 |
| 20 | 130 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-￠14 | 150 | 7.8 | ||
| 25 | 140 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-￠14 | 174 | 11 | ||
| 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-￠18 | 174 | 80 | 216 | 15 |
| 40 | 165 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-￠18 | 208 | 22 | ||
| 50 | 203 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-￠18 | 237 | 31 | ||
| 65 | 222 | 180 | 145 | 120 | 20 | 4-￠18 | 285 | 36 | ||
| 80 | 241 | 195 | 160 | 135 | 22 | 4-￠18 | 302 | 51 | ||
| 100 | 305 | 215 | 180 | 155 | 22 | 8-￠18 | 324 | 125 | 290 | 84 |
| 125 | 356 | 145 | 210 | 185 | 24 | 8-￠18 | 450 | 110 | ||
| 150 | 394 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-￠23 | 480 | 150 | ||
| 200 | 457 | 335 | 295 | 265 | 26 | 8-￠23 | 526 | 230 |
保管、保養(yǎng)、安裝和使用
5.1閥門應(yīng)存放在干燥，通風(fēng)的室內(nèi)，閥門通道兩端應(yīng)堵塞。
5.2存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。
5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。
5.4安裝前應(yīng)檢查閥門通道和密封面，如有污垢，應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。
5.5安裝前檢查填料是否壓緊，應(yīng)確保填料的密封性，同時(shí)不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時(shí)，閥門必須處于全開位置。
5.7使用中應(yīng)將球體全開或關(guān)閉，不應(yīng)將球體部分開啟做調(diào)節(jié)流量用。
5.8手動(dòng)閥門在開啟或關(guān)閉操作時(shí)，應(yīng)使用手柄開、關(guān)，不得借用輔助杠桿或其它工具。
5.9閥門使用應(yīng)定期檢查，檢查密封面有無(wú)磨損及墊片填料。若損壞失效，應(yīng)及時(shí)修理或更換。
5.10電動(dòng)、氣動(dòng)閥門的傳動(dòng)裝置，其保管、保養(yǎng)、安裝和使用，請(qǐng)見“閥門氣動(dòng)裝置使用說(shuō)明書”。
本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的新型襯氟球閥解決了傳統(tǒng)技術(shù)中存在的種種問(wèn)題，對(duì)傳統(tǒng)球閥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了多處改進(jìn)，使其各方面性能更好，另外本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，制造成本低，非常實(shí)用。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員*可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
可能發(fā)生的故障、原因及消除方法 見表1可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 |
填料滲漏 | 1.填料壓蓋未壓緊 2.填料因使用過(guò)久或保存不妥而失效 | 1.均勻地?cái)Q緊螺母，將填料壓緊 2.更換填料 |
密封面間滲漏 | 1.密封面有污雜物附著 2.密封面損壞 | 1.將污雜物清除干凈 2.重新加工修整或更換 |
閥體與閥蓋連接處滲漏 | 1.連接螺栓緊固不均勻 2.法蘭密封面損壞 3.墊片破裂或失效 | 1.均勻擰緊 2.重新修整 3.更換新墊片 |
手柄轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或 球體不能啟閉 | 1.填料壓得太緊 2.填料壓板，壓套裝置歪斜 | 1.適當(dāng)旋松填料壓板上的螺母 2.校正填料壓板 |
氣動(dòng)裝置故障 | 見“閥門氣動(dòng)裝置說(shuō)明書” | |
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