減壓閥密封試驗(yàn)

減壓閥密封試驗(yàn) 水減壓閥密封試驗(yàn) 氣體減壓閥密封試驗(yàn) 蒸汽 減壓閥密封

減壓閥壓力密封試驗(yàn) 減壓閥氣密封試驗(yàn) 減壓閥水密封試驗(yàn) 減壓閥蒸汽密封試驗(yàn)

之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹目前下述標(biāo)準(zhǔn)所涉及的閥門及鍛件和鑄件按GB/T13927-1992 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在GB/T13927-1992及ISO5208-1991標(biāo)準(zhǔn)中，閥門的壓力試驗(yàn)包括：殼體試驗(yàn)；上密封試驗(yàn)（ISO5208-1991 ）(無此試驗(yàn)項(xiàng)目）；密封試驗(yàn)。盡管GB/T13927-1992及ISO5208-1991 標(biāo)準(zhǔn)未將密封試驗(yàn)明確劃分為低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)。但在一定的公稱通徑和公稱壓力范圍內(nèi)，可用氣體介質(zhì)進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)，也可在整個(gè)公稱通徑和公稱壓力的范圍內(nèi)用液體介質(zhì)進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)。GB/T13927-1992及ISO5208-1991規(guī)定，在較小的公稱通徑（DN≤50）和公稱壓力（PN≤0.5MPA）下，允許用0.5-0.7MPA  的氣體介質(zhì)進(jìn)行殼體試驗(yàn)。而/ JB/T 9092-1999及API598-1996 則規(guī)定要用公稱壓力1.5 倍的壓力進(jìn)行殼體試驗(yàn)。
    另外，在短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間及允許泄漏量方面，GB/T13927-1992 的規(guī)定與ISO5208-1991，也有明顯的不同。ISO5208-1991 和API598-1996 是目前上性的閥門壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，許多國(guó)家都是參照這兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)制定本國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。下面按照壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目分類，對(duì)國(guó)內(nèi)外壓力試驗(yàn)的主要標(biāo)準(zhǔn)列表進(jìn)行介紹和比較。
① 減壓閥的強(qiáng)度試驗(yàn)一般以單件試驗(yàn)后組裝，亦可組裝后試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：DN﹤50mm的1min；DN65～150mm的大于2min；DN﹥150mm的大于3min。
波紋管與組件焊接后，應(yīng)用閥后高壓力的1.5倍、用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
② 密封性試驗(yàn)時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗(yàn)時(shí)，以公稱壓力的1.1部進(jìn)行試驗(yàn)；用蒸汽試驗(yàn)時(shí)，以工作溫度下允許的高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPA。試驗(yàn)方法為：進(jìn)口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在大與小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)的變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對(duì)蒸汽減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)走后，關(guān)閉閥后截?cái)嚅y，出口壓力為高和低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應(yīng)符合表1中規(guī)定，同時(shí)，閥后管道容積符合表2中規(guī)定為合格；對(duì)水、空氣減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)，在2min內(nèi)五泄露為合格。減壓閥的有關(guān)性能參數(shù)符號(hào)，單位及定義。

 *節(jié)減壓閥的殼體試驗(yàn)
    減壓閥殼體試驗(yàn)介質(zhì)用常溫水。試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5 倍。



 第二節(jié)  減壓閥的性能試驗(yàn)
    1. 試驗(yàn)的一般要求
    試驗(yàn)?zāi)康?、試?yàn)場(chǎng)所、試驗(yàn)介質(zhì)、測(cè)量方法、測(cè)試手段和設(shè)備應(yīng)盡量符合產(chǎn)品的實(shí)際工況，使其基本上反映產(chǎn)品的性能。在試驗(yàn)前，應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)商并達(dá)成協(xié)議。
    監(jiān)督試驗(yàn)人員應(yīng)具備流量測(cè)量的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，并在試驗(yàn)進(jìn)行過程中始終在場(chǎng)。
    試驗(yàn)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定作出試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)督試驗(yàn)人員簽字和有關(guān)單位蓋章方可生效。試驗(yàn)進(jìn)行中不應(yīng)對(duì)閥門作任何調(diào)整。當(dāng)試驗(yàn)條件發(fā)生變化時(shí)，可以重新進(jìn)行調(diào)整，但不得更換零件。
    試驗(yàn)管道應(yīng)與被測(cè)閥門通道相同。
    2. 測(cè)試儀表
     1）壓力表可用液體壓力計(jì)和波頓管壓力計(jì)，也可采用其他測(cè)壓儀表。壓力測(cè)量?jī)x表的誤差應(yīng)小于或等于儀表量程的 0.5%，被測(cè)壓力值應(yīng)在儀表量程的 30%-70% 范圍內(nèi)。
     2）溫度計(jì)可用玻璃液體溫度計(jì)或其他測(cè)溫儀表（ 如熱電偶和熱電阻溫度計(jì)等）。除玻璃液體溫度計(jì)必須插入套管內(nèi)，再裝到管道中外，上述其他測(cè)溫元件可插入套管內(nèi)，也可直接裝到管道中。溫度計(jì)套管應(yīng)清潔，無銹蝕，其內(nèi)應(yīng)充入沸點(diǎn)高于高測(cè)定溫度的適當(dāng)液體。
     3）流量計(jì)可用流量計(jì)或經(jīng)校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置。節(jié)流裝置前后應(yīng)設(shè)置足夠長(zhǎng)的直管段，也可采用收集并稱量排放介質(zhì)或其冷凝液的直接測(cè)量方法。
    連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)前，儀表（ 包括傳感器、應(yīng)變儀、計(jì)數(shù)器和壓力表等）應(yīng)按要求進(jìn)行標(biāo)定。壓力表精度不得低于 1.5 級(jí)。


    3. 試驗(yàn)方法
  （1）密封性能試驗(yàn)方法
     1）試驗(yàn)介質(zhì)   常溫空氣；水（適用于水用減壓閥）；蒸汽。
     2）試驗(yàn)壓力   應(yīng)為高進(jìn)口工作壓力（在數(shù)值上等于公稱壓力）和低進(jìn)口工作壓力。
     3）試驗(yàn)程序   對(duì)于軟密封結(jié)構(gòu)，做靜態(tài)密封試驗(yàn)時(shí)，減壓閥關(guān)閉（調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)）。   
    在進(jìn)口處施加高工作壓力，出口通大氣，測(cè)定并記錄滲漏量，取兩次測(cè)定的平均值。
    氣體檢漏方法，采用滲漏引出管測(cè)定。引出管內(nèi)徑為6mm，長(zhǎng)度不大于500mm，距水槽內(nèi)液面的高度不大于300mm，加壓5min 后記錄滲漏量。
    對(duì)于金屬密封結(jié)構(gòu)，在靜態(tài)密封試驗(yàn)時(shí)減壓閥關(guān)閉（調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)）。在進(jìn)口處施加高工作壓力，出口通大氣，測(cè)定出口滲漏量.在不便計(jì)量滲漏量的情況下，允許做動(dòng)密封試驗(yàn)。這時(shí)，減壓閥關(guān)閉（調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)），進(jìn)口處施加高工作壓力，同時(shí)將出口壓力分別調(diào)為高出口壓力和低出口壓力。然后，關(guān)閉減壓閥后的截止閥，通過出口壓力表測(cè)定并記錄升壓值。


  （2）調(diào)壓試驗(yàn)方法
    上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥調(diào)壓試驗(yàn)系統(tǒng)。試驗(yàn)程序：減壓閥關(guān)閉（調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)）。開啟減壓閥后的截止閥，將進(jìn)口壓力調(diào)至高工作壓力，緩慢調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)節(jié)螺釘（或手輪），使出口壓力在該壓力級(jí)彈簧的大與小之間連續(xù)變化。反復(fù)兩次，每調(diào)一檔時(shí)，必須使出口壓力表指針回零，否則重新調(diào)整截止閥開度，記錄觀察情況。
  （3）流量試驗(yàn)方法
     1）流通能力C值的測(cè)定  減壓閥前后的壓差為0.1MPA，流體密度為1g/cm3，在大開度時(shí)，每小時(shí)通過閥門的流量（m3/h 或t /h ）為K值。流通能力C與K 的關(guān)系如下：
                              C=1.17K
    試驗(yàn)介質(zhì)為5-30℃的水。試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)口側(cè)保持壓力0.1MPA，出口側(cè)通大氣，使減壓閥開度達(dá)大。采用容器稱重法或流量計(jì)測(cè)定流量，取3次實(shí)測(cè)流量值的算術(shù)平均值。
     2）大流量的測(cè)定
    試驗(yàn)程序：給定高進(jìn)口工作壓力。調(diào)節(jié)減壓閥為某一出口壓力。此時(shí)，減壓閥后的截止閥為微流量（即出口壓力回零）。然后，逐漸開大截止閥，使出口壓力偏差達(dá)大允許值。此時(shí)測(cè)得的流量即為大流量。
  （4）流量特性試驗(yàn)方法
    流量特性試驗(yàn)系統(tǒng)     試驗(yàn)程序：給定高進(jìn)口工作壓力。調(diào)節(jié)減壓閥為某一出口壓力。同時(shí)調(diào)節(jié)減壓閥后的截止閥，使出口流量為該工況下大流量的20%。然后，再逐漸開啟截止閥，使出口流量達(dá)該工況下的大流量的99%。記錄此時(shí)出口壓力的偏差值。
  （5）壓力特性試驗(yàn)方法
    壓力特性試驗(yàn)系統(tǒng)     試驗(yàn)程序：給定高進(jìn)口工作壓力。調(diào)節(jié)進(jìn)口壓力分別為該彈簧壓力級(jí)內(nèi)高、低壓力。保持該工況大流量。然后，改變減壓閥前截止閥的開度，使進(jìn)口壓力在高工作壓力的85% -105%的范圍內(nèi)變化，記錄此時(shí)出口壓力的偏差值。
  （6）連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)的試驗(yàn)方法
     1）試驗(yàn)要求：用清潔的常溫水作為試驗(yàn)介質(zhì)。完成開啟和關(guān)閉一次循環(huán)即為一個(gè)試驗(yàn)次數(shù)。減壓閥在試驗(yàn)時(shí)，其后的閥門開閉一次即為減壓閥開閉一次。
    減壓閥的開度大小由試驗(yàn)時(shí)所調(diào)進(jìn)、出口壓力和出口處控制閥每分鐘啟閉次數(shù)決定。
    在保證試驗(yàn)壓力的情況下，試驗(yàn)管路與減壓閥通道尺寸可以不相同，允許在直管前、后裝漸縮（擴(kuò)）管。
    發(fā)生下列任何一種情況時(shí)，即可終止試驗(yàn)：
      ① 直通、進(jìn)出口壓力平衡；
      ② 彈簧斷裂；
      ③ 膜片破壞；
      ④ 由于其他零件損壞，無法進(jìn)行正常試驗(yàn)。
     2）試驗(yàn)系統(tǒng)。被測(cè)閥出廠試驗(yàn)合格后即可進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)程序：在進(jìn)口側(cè)施加高工作壓力，打開電磁閥，微開啟減壓閥后的截止閥（壓力表回零），調(diào)節(jié)減壓閥使出口壓力達(dá)到要求。同時(shí)使電磁閥以要求的頻率進(jìn)行啟閉，記錄時(shí)間和次數(shù)。



*節(jié) 閥門的殼體試驗(yàn)
    閥門的殼體試驗(yàn)是對(duì)閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個(gè)閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。其目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力。
    每臺(tái)閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行殼體試驗(yàn)。在殼體試驗(yàn)之前，不允許對(duì)閥門涂漆或使用其他防止?jié)B漏的涂層。但允許進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥門襯里。如果用戶抽查庫(kù)存閥門，則不再除掉已有涂層。
    在試驗(yàn)過程中，不得對(duì)閥門施加影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。試驗(yàn)壓力在保壓和檢測(cè)期間應(yīng)維持不變。用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡量排除閥門體腔內(nèi)的氣體。在達(dá)到保壓時(shí)間后，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋連接處）不得發(fā)生滲漏或引起結(jié)構(gòu)損傷。殼體試驗(yàn)的方法和步驟：封閉閥門進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋，使啟閉件處于部分開啟位置；給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力（止回閥類應(yīng)從進(jìn)口端加壓）；達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，檢查殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)接處）是否有滲漏。
    殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)短持續(xù)時(shí)間及允許滲漏率。



第二節(jié) 閥門的上密封試驗(yàn)                  
    上密封試驗(yàn)是檢驗(yàn)閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗(yàn)。具有上密封性能要求的閘閥和截止閥都必須進(jìn)行上密封試驗(yàn)。
    上密封試驗(yàn)的方法和步驟：封閉閥門進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋，（ 如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后檢查上密封性能。此項(xiàng)試驗(yàn)可在殼體試驗(yàn)之前進(jìn)行。
    上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間及允許泄漏率。


 第三節(jié)閥門的密封試驗(yàn)
    密封試驗(yàn)是檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗(yàn)。
    密封試驗(yàn)之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑；靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。
    試驗(yàn)過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉閥門。
    密封試驗(yàn)應(yīng)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。主要閥類密封試驗(yàn)的加壓方法按規(guī)定。但對(duì)于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后檢查密封副的密封性能。API 1598-199JB/T9092-1999等標(biāo)準(zhǔn)將密封試驗(yàn)分為高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)，并規(guī)定蝶閥應(yīng)進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)。其他類型的閥門必須能夠經(jīng)受高壓密封試驗(yàn)，但通常不進(jìn)行這一試驗(yàn)。對(duì)于止回閥，可進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)或低壓密封試驗(yàn)。
    ISO5208-1993及GB/T13927-1992等標(biāo)準(zhǔn)未將密封試驗(yàn)明確地劃分為高壓試驗(yàn)和低壓試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)由制造廠任選。但用氣體作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)在低壓下進(jìn)行試驗(yàn)；用液體作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，可在高壓下進(jìn)行試驗(yàn)。



    4.性能要求
  （1）密封性能要求
     1）軟密封結(jié)構(gòu)靜態(tài)密封試驗(yàn)時(shí)，其大允許滲漏量
     2）金屬密封結(jié)構(gòu)靜態(tài)密封試驗(yàn)時(shí)，其大允許滲漏量為大流量的0.5%（大流量按各制造廠規(guī)定）。
     3）軟密封結(jié)構(gòu)動(dòng)密封試驗(yàn)時(shí)，出口壓力表的升值應(yīng)為零。
     4）金屬密封結(jié)構(gòu)動(dòng)密封試驗(yàn)時(shí)，出口壓力表的升值不得超過0.2MPA/min。
  （2）調(diào)壓性能要求
    在給定的彈簧壓力級(jí)范圍內(nèi)，使出口壓力在大值與小值之間連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動(dòng)。
  （3）流量特性要求
     出口流量變化時(shí)，其出口壓力負(fù)偏差值，對(duì)直接作用式減壓閥不大于20%；對(duì)先導(dǎo)式減壓閥不大于10%。
  （4）壓力特性要求
     進(jìn)口壓力變化時(shí)，其出口壓力偏差值：對(duì)直接作用式減壓閥不大于10%；對(duì)先導(dǎo)式減壓閥不大于5%。
  （5）連續(xù)運(yùn)行要求
    整機(jī)試驗(yàn)次數(shù)。減壓閥一次性試驗(yàn)后，其密封性能、調(diào)壓性能、壓力特性及流量特性仍應(yīng)符合性能要求。
    5.試驗(yàn)報(bào)告
    減壓閥試驗(yàn)報(bào)告。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求