工業(yè)管線輸送系統(tǒng)閥門的檢驗

工業(yè)管線輸送系統(tǒng)閥門的檢驗 工業(yè)輸送系統(tǒng)閥門的檢驗 工業(yè)管線閥門的檢驗 工業(yè)閥門

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹美國石油學會標準API 6D-2014(QSL-1)、標準IS0 14313：2007對石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)管線閥門的檢驗與試驗是如何規(guī)定的？API 6D-2014(QSI:1)、IS() 14313：2007對石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)管線閥門的檢驗與試驗規(guī)定如下：

(1)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門，輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度低于-29℃或高于186℃非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用.

(2)輸送設計壓力小于等于lMPa且設計溫度為-29～186℃的非可燃流體、無毒流體、管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗.當不合格時，應加倍抽查；仍不合格時，該批閥門不得使用.

(3)閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格.

(4)試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水并吹干.除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，作出明顯的標記，并按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄”.

(5)公稱壓力小于lMPa．并且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗.殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時接管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應連續(xù).

(6)帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗.

(7)安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調試.調壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，調試后應按規(guī)定填寫“安全閥初調試記錄”.


2.3、工業(yè)管線輸送系統(tǒng)閥門的檢驗與API 6D的區(qū)別

(1) 產品適用的公稱尺寸擴大至DN1 500(NPS60)。

(2) 規(guī)定了全焊接球閥的特殊要求，如結構、焊接及去應力處理等。

(3) 引入了袖管的概念，并將袖管的相關規(guī)定合并為附錄C。

(4) 規(guī)定了球閥主要零部件的技術要求，如閥體、球體、閥桿及閥座等。

(5) 規(guī)定了泄壓、放空和注脂等管路附件的要求。

(6) 規(guī)定了外觀要求和防腐涂層性能要求。

(7) 標志中增加了我國特種設備制造許可( 壓力管道元件) 的編號。

(8) 資料性附錄B 給出了的防腐涂層工藝和性能要求。



    (1)工業(yè)管線輸送系統(tǒng)閥門的檢驗殼體試驗
    ①試驗介質溫度：38℃(100。F)。
    ②試驗介質：含有緩蝕劑和經同意含有防凍劑的清潔水；對于奧氏體鋼和鐵素體一奧氏體（雙相）不銹鋼閥門的閥體及閥蓋的試驗用水其氯離子含量不應超過30 pg/g(30×10' 6)。
    ③試驗壓力：大于或等于材料在38℃時規(guī)定的額定壓力值的1.5倍。
    ④試驗短持續(xù)時間，按表8 33的規(guī)定。表8-33殼體試驗短持續(xù)時間
    ⑤驗收準則
    靜壓殼體試驗中不允許有任何可見泄漏，試驗之后應將泄壓閥回裝到闊門上，公稱尺寸≤DN100的閥體連接處應在泄壓閥整定壓力的95%試驗2 min，公稱尺寸≥DN150的閥體連接處，應在泄壓閥整定壓力的95%時試驗5 min．試驗期問．泄壓閥連接處應無任何可見泄漏。當設置泄壓閥時，泄壓閥整定至規(guī)定壓力并進行試驗，泄壓閥整定壓力應按材料在38℃時規(guī)定的額定壓力值的1. 1—1. 33倍。


    (2)上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥上密封試驗
    ①試驗介質溫度：38℃(100。F)。
    ②試驗介質：應為含有緩蝕劑和經同意含有防凍劑的清潔水，剝于奧氏體和鐵素體奧氏體（雙相）不銹鋼閥門的閥體及閥蓋的試驗用水其氯離子含量不應超過30  Ug／g(30×10“)：低壓上密封試驗其試驗介質為空氣或氮氣；高壓上密封試驗其試驗介質為惰性氣體。
    ③試驗壓力：其試驗壓力不低于材料在38℃時規(guī)定的額定壓力值的1.1倍。低壓氣密封試驗：I型：0. 034 MPa—0.1 MPa;Ⅱ型：0.55 MPa-0. 69 MPa。
    ④試驗少持續(xù)時間：公稱尺寸≤DN100，試驗保壓時間2 mln;公稱尺寸≥DN150．試驗保壓時間5 min.
    ⑤驗收準則：在上密封試驗中不允許有任何可見的泄漏。
    (3)高壓密封試驗
    ①試驗介質溫度：38℃(100。F)。
    ②試驗介質：為含有緩蝕劑和經同意含有防凍劑的清潔水；對于奧氏體和鐵索體奧氏體（雙相）不銹鋼閥門的閥體及閥蓋的試驗用水其氯離子含量不應超過30 yg/g（30×10-6質量分數(shù)）；高壓氣密封試驗：惰性氣體。
    ③試驗壓力：所有密封試驗的試驗壓力應不低于材料在38℃時規(guī)定的額定壓力值的1.1倍。
    ④試驗短持續(xù)時間：公稱尺寸≤DIxll00，試驗持續(xù)時間2 min:公稱尺寸DN150～DN450，驗持續(xù)時間5 min；公稱尺寸≥DN500試驗持續(xù)時間10 min。
    ⑤試驗方法
    a)單向的：使閥門半開，閥門體腔內*充滿試驗介質。然后關閉閥門．向閥門一端施加試驗壓力。通過閥體中腔排水}L或排水管接頭．檢測每一邊閥座的泄漏。對于無腔體接頭的閥門應在閥門的下游端檢驗每一邊閥座的泄漏。
    b)雙向的：使閥門半開，閥門體腔內*充滿試驗介質。然后關閉閥門．依次向閥門兩端施加試驗壓力，通過閥體中腔排水孔或排水管接頭，檢測每一邊閥座的泄漏。對于無閥體中腔接頭或排水管接頭的閥門．應從閥門的下游端檢測閥門的泄漏。
    c)雙闊座，雙向閥：每一邊閥座都應做雙向試驗。
    如果安裝了中腔泄壓閥應拆除，使閥門半開，閥門體腔內*充滿試驗介質，壹到試驗介質通過中腔泄壓閥接頭溢出。
    對于中腔方向閥座泄漏的試驗，應關閉閥門，依次向每一邊閥門端施加試驗壓力，從上游側獨立地檢驗每一邊閥座，通過閥門中腔泄壓閥接頭檢測泄漏。
    此后，每一邊閥座均應作為下游閥座進行試驗，閥門兩端應排空，中腔充滿試驗介質，然后施加試驗壓力，通過閥門兩端每一邊閥座檢測泄漏。


    d)雙閥座，一個為單向閥座、一個為雙向閥座：
    ——單向閥座：使閥門半開，閥門體腔內*充滿試驗介質，直到試驗介質通過中腔排水接頭溢出。然后關閉閥門，打開試驗擋板上的排水閥，讓介質泄出。否則拆除閥門下游端的試驗擋板，然后再向上游端（單向閥座端）施加試驗壓力，從中腔排水孔接頭檢測泄偏。如果泄漏仍出現(xiàn)在下游端閥座，其上游端閥座泄漏量等于從中腔排水孔和下游端接頭泄漏量的總和。
    ——雙向閥座：在其上游密封方向試驗雙向閥座應重復單向閥座中的試驗。在其下游密封方向試驗雙向閥座，應封閉閥門兩端，使閥門半開．閥門體腔內*充滿試驗介質，同時施加試驗壓力，然后關閉閥門，讓試驗介質在雙向閥座端（即雙向閥座下游端）從安裝到閥門該端試驗擋板上的接頭處泄壓。中腔排水孔接頭應保壓，在下游試驗擋板上的溢流孔接頭檢測雙向閥座的泄漏量，
    e)雙截斷排放閥：
    —單座試驗：使閥門半開，閥門體腔內*充滿試驗介質。然后關閉閥門，打開閥體排水閥，讓多余的試驗介質從閥腔受檢接頭泄出，然后閥門一端施壓，另一端泄壓，閥門的另一端應重復該試驗。在每次試驗中都應通過中腔排水接頭處檢測閥門的密封性。
    ——雙截斷閥座試驗：使閥門半開．閥門體腔內*充滿試驗介質。然后關閉閥門．打
開閥體排放悶讓多余的試驗介質從中腔檢驗接頭泄出。同時給閥門的兩端施加試驗壓力。通過閥體中腔接頭處檢測閥座密封性。



    f)止回閥：向所要求阻止介質流動的方向加壓。
    ⑥驗收準則：軟密封閥門和油密封式旋塞閥的泄漏量不得超過IS0 5208的*（無可見泄漏），雙截斷排放閥試驗期間的泄漏量不應超過IS0 5208的D級的兩倍。金屬密封閥門的泄漏量不得超過IS0 5208的D級。
(4)低壓密封試驗
    ①試驗介質溫度：j℃～40℃。
    ②試驗介質：空氣或氮氣。
    ⑧試驗壓力：I型：0. 034 MPa～0.1 MPa;1I型：0.55 MPa—0. G O MPa。
    ④試驗持續(xù)時間：公稱尺寸≤DN100，試驗持續(xù)時間2 min;公稱尺寸DIx[150～DN450，試驗持續(xù)時間j mln;公稱尺寸≥DN500，試驗持續(xù)時間10 min。
    ⑤驗收準則：軟密封閥門．按IS0 5208的*（無可見泄漏）；金屬密封閥門，按IS0 5208的D級。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求