ZZYVP帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)計規(guī)范

ZZYVP帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)計規(guī)范

本實用新型涉及一種調(diào)節(jié)閥，尤其涉及一種帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥。自力式壓力調(diào)節(jié)閥是利用被調(diào)介質(zhì)自身能量實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的閥門。該產(chǎn)品*大的特點，能在無電、無氣的場所工作，是一種節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)品。動作靈敏，且壓力設(shè)定值可在運行中根據(jù)現(xiàn)場壓力需要在一定范圍內(nèi)調(diào)整。常規(guī)產(chǎn)品采用快開流量特性，亦可采用線性、等百分比流量特性。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、居民樓群等各種工業(yè)設(shè)備中的氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓（用于控制閥后壓力），或泄壓、穩(wěn)壓（用于控制閥前壓力）的。帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和閥后接管四部分組成。



介質(zhì)以所示箭頭方向進入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機構(gòu)。當(dāng)自力式壓力調(diào)節(jié)閥后壓力高于設(shè)定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當(dāng)自力式壓力調(diào)節(jié)閥后壓力低于設(shè)定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復(fù)，保持閥后壓力為設(shè)定值。

 

ZZYVP帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)計規(guī)范背景技術(shù)：

自力式調(diào)節(jié)閥是一種不需外加驅(qū)動能源而靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化為動力，自動按設(shè)定值要求實現(xiàn)對壓力、流量、溫度的自動調(diào)節(jié)的閥門。這種閥門是集檢測、反饋、執(zhí)行諸多功能于一身的節(jié)能產(chǎn)品。自力式調(diào)節(jié)閥中的微壓自力式調(diào)節(jié)閥，一般用于儲罐氮封、煤氣、天然氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業(yè)氣體的微壓控制。現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件數(shù)量多，裝配難度大。傳統(tǒng)的自力式調(diào)節(jié)閥需要手動或機械控制，其控制壓力波動幅度的能力小，閥后壓力不恒定，由于投入人力或機械，在調(diào)節(jié)閥的控制方面不能做到節(jié)約能源。現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥存在以下缺點：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，零部件數(shù)量多，裝配難度較大；控制閥芯在上下移動時，依靠導(dǎo)向片在閥座導(dǎo)向槽移動進行導(dǎo)向，其下端由螺旋彈簧支撐，易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，使得控制閥芯可能產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)而出現(xiàn)卡阻，降低了調(diào)節(jié)靈敏度?？刂崎y座由彈簧壓緊于控制閥體內(nèi)，閥座與壓環(huán)加工精度要求較高，若閥座、壓環(huán)配合間隙較大時，閥座易產(chǎn)生偏移而影響閥芯與閥座的同心度，可能造成控制閥關(guān)閉不嚴(yán)，泄漏量大而影響控制精度。如何設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，密封性好，精確的微壓自力式調(diào)節(jié)閥是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。



ZZYVP帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)計規(guī)范技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述問題，本實用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，密封性好，精確的帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥。利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源，引入調(diào)壓閥的指揮器以控制主閥閥芯位置來改變截流面積，從而達到改變調(diào)壓閥介質(zhì)流量，使閥后壓力穩(wěn)定。
壓力設(shè)定在指揮器上通過調(diào)節(jié)彈簧實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時，可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定，且結(jié)構(gòu)簡單，維護工作量小。減壓比≤4000：1，控制精度高;動作靈敏，密封性好。帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥適用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽，在系統(tǒng)管道中的閥后/前壓力控制，當(dāng)閥前或閥后壓力升高時，控制閥開啟或關(guān)閉。溫度范圍：≤350℃



ZZYVP帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)計規(guī)范設(shè)計特點
1、具有壓力平衡功能，靈敏度好、控制精度高、可調(diào)范圍廣
2、低噪音，性能可靠，免于維護
3、采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計

 

本實用新型進一步設(shè)置為：所述指揮腔的內(nèi)壁呈環(huán)形階梯狀且分為內(nèi)徑不同的腔和第二腔，所述第二通孔位于第二腔的側(cè)壁上，所述第二腔的腔壁與平衡閥芯的外壁適配密封接觸以實現(xiàn)平衡閥芯向上滑動時關(guān)閉第二通孔。采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比可達2000：1.京固閥門擁有*的技術(shù)研發(fā)團隊，秉著“追求，，創(chuàng)新”的原則，為市場提供更好的產(chǎn)品，為客戶提供更的服務(wù)?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及儲罐氮封系統(tǒng)和冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動小，反應(yīng)靈敏等特點。



ZZYVP帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)計規(guī)范
(1)閥門的強度性能是指閥門承受介質(zhì)壓力的能力。閥門是承受內(nèi)壓的機械產(chǎn)品，所以為了保證能使用而不發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形，就必須具有足夠的強度和剛度。 
(2)閥門的密封性能是指閥門的各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力。閥門有三個密封部位：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處、填料與閥桿和填料函的配和處、閥體與閥蓋的連接處。啟閉件與閥座兩密封面間的泄漏叫做內(nèi)漏，它會影響閥門截斷介質(zhì)的能力。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)會造成事故，外漏更不能允許存在。 
(3)介質(zhì)流過閥門后會產(chǎn)生壓力損失，也就是閥門對介質(zhì)的流動有一定的阻力，介質(zhì)為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量，從節(jié)約能源上考慮，設(shè)計和制造閥門時，要盡可能降低閥門對流動介質(zhì)的阻力。 
(4)啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關(guān)閉時必須施加的作用力或力矩。關(guān)閉閥門時，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩不是固定的，其值是在關(guān)閉的最終瞬時或開啟的最初瞬時。所以設(shè)計和制造閥門時要盡量降低關(guān)閉力和關(guān)閉力矩。 
(5)啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關(guān)閉動作所需的時間來表示的。有些工況對啟閉速度有特殊要求，比如有的要求迅速開啟或關(guān)閉，以防發(fā)生事故，有的要求緩慢關(guān)閉，以防產(chǎn)生水擊等。 
(6)動作靈敏度和可靠性是指閥門對于介質(zhì)參數(shù)變化做出相應(yīng)反應(yīng)的敏感程度。對于節(jié)流閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥等用來調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術(shù)性能指標(biāo)。 
(7)使用壽命表示閥門的耐用程度，一般是以能保證密封要求的啟閉次數(shù)來表示，也可以用使用時間來表示。 



ZZYVP帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)計規(guī)范

針對以上問題，提供了如下技術(shù)方案：一種帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥，包括主調(diào)節(jié)閥、指揮器閥和執(zhí)行機構(gòu)，所述指揮器閥的下端與主調(diào)節(jié)閥相連接，上端與執(zhí)行機構(gòu)相連接，所述主調(diào)節(jié)閥上設(shè)有閥前通道、閥后通道、閥體、閥座、閥芯和閥蓋，所述執(zhí)行機構(gòu)包括由相互密封連接的上膜蓋和下膜蓋形成的膜腔及膜腔內(nèi)的控制膜片、調(diào)節(jié)彈簧和推桿，其特征在于：所述指揮器閥包括指揮器體、指揮腔、平衡閥芯和壓簧，所述閥蓋的上端穿過指揮器體并與指揮器體的內(nèi)部之間形成所述指揮腔，所述指揮器體的上端與下膜蓋密封連接，所述指揮器體的側(cè)壁上設(shè)有連通指揮腔和閥前通道的通孔和連通指揮腔和閥后通道的第二通孔.



所述平衡閥芯位于指揮腔內(nèi)且其上端設(shè)有適配穿過指揮腔和下膜蓋的頂桿，所述平衡閥芯的下端設(shè)有凹腔，所述閥蓋的上端設(shè)有適配嵌入凹腔內(nèi)使平衡閥芯上下滑移的導(dǎo)向部，所 述平衡閥芯與導(dǎo)向部之間設(shè)有放置壓簧的壓簧腔，所述平衡閥芯可在壓簧的作用下沿其軸向方向向上移動并關(guān)閉第二通孔，所述閥蓋上設(shè)有一端連通指揮腔，另一端可驅(qū)使閥芯與閥座密封連接的壓力通道；所述閥后通道通過下膜蓋與膜腔相連通；所述控制膜片的上側(cè)與調(diào)節(jié)彈簧連接，下側(cè)與推桿的一端相連接，所述推桿的另一端與頂桿相互抵接；所述指揮器的上端與下膜蓋螺紋連接，所述指揮器上設(shè)有第三通孔，所述第三通孔的一端穿過下膜蓋通入膜腔內(nèi)，另一端與閥后通道相連通；所述閥蓋與指揮器體之間、平衡閥芯與閥蓋之間設(shè)有密封圈。