容器頂部氮封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化

容器頂部氮封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化

膜片腔設(shè)于先導(dǎo)閥閥體的上方，膜片腔的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有膜片，膜片腔的內(nèi)腔通過引壓管和儲罐連接，先導(dǎo)閥閥芯的頂端穿入膜片腔的內(nèi)腔連接膜片；是由ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（這里簡稱供氮閥）和ZZDX型自力式微壓調(diào)節(jié)閥（簡稱泄氮閥）兩大部份組成。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開（罐頂未設(shè)呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注氮氣。供氮閥閥前壓力在1.0Mpa以下，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。



調(diào)節(jié)螺桿套設(shè)彈簧后和膜片連接。所述的用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥，其特征是:先導(dǎo)閥閥體上進(jìn)氣端的孔徑是出氣端孔徑的0.05-0.1。防止儲罐等容器出現(xiàn)過壓或負(fù)壓方法是在容器頂部設(shè)置開口。此種情況下，再向容器內(nèi)注入產(chǎn)品時，任何的多余空氣或氣體可自由離開容器；相反當(dāng)產(chǎn)品排出時，空氣可流入容器內(nèi)。此類系統(tǒng)還可因溫度波動而使容器出現(xiàn)“透氣"現(xiàn)象，這通常會導(dǎo)致容器的體積發(fā)生巨大變化。



容器頂部氮封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化

　　由控制閥門、指揮器、脈沖管、執(zhí)行器和一個設(shè)定壓力的彈簧組成。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型貯罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。改產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氮封保護(hù)系統(tǒng)。進(jìn)口氮封裝置,氮封閥該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。



容器頂部氮封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計特點

1、無填料函結(jié)構(gòu)設(shè)計：閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高

2、供氮裝置采用指揮器操作設(shè)計：減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好，控制精度高

3、標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計：使用、維護(hù)成本低

泄漏等級：硬密封（ASME B16.104 IV）；軟密封（ASME B16.104 VI ）

連接方式：法蘭

溫度范圍：≤80℃

進(jìn)口氣動雙偏心蝶閥制造范圍

流量特性：近似等百分比

泄漏等級：軟密封（ASME B16.104 Ⅵ ）

閥蓋形式：標(biāo)準(zhǔn)型

使用溫度：-40℃～538℃



容器頂部氮封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化

　　然而此方法并不適用于所有產(chǎn)品。進(jìn)入儲罐內(nèi)的空氣可能會污染產(chǎn)品，尤其是當(dāng)儲罐中存儲的是有機(jī)溶液與碳?xì)湮飼r，爆炸性氣體（或空氣）會在產(chǎn)品上方形成。此外，還有可能發(fā)生不良?xì)怏w與蒸氣的釋放。由于必須避免這些情況，因此需要將儲罐密封。然而，需要將儲罐存放在常壓條件下，從而避免在對其灌裝或溫度升高時出現(xiàn)過壓，更為重要的是避免在排放產(chǎn)品時出現(xiàn)真空。大型儲罐尤其無法承受罐內(nèi)的低壓狀況。