Z941H電動(dòng)明桿楔式閘閥設(shè)計(jì)規(guī)范本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電動(dòng)楔式閘閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、閘板、閥座，所述的閥蓋固裝于閥體頂端，且所述閥體的頂端上還設(shè)有一螺孔，所述閥桿的中部設(shè)有一段可與所述螺孔構(gòu)成螺旋配合的螺紋面，所述閥桿穿出閥體外的上端位于閥蓋內(nèi)，所述的閥蓋內(nèi)還設(shè)有可驅(qū)動(dòng)閥桿上下升降的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括有電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪，所述的閘板由左閘板、右閘板、球頭頂芯、閘板支架構(gòu)成，左、右閘板分別位于閘板支架左右兩側(cè)，且左、右閘板上的楔形外表面與閥座密封面接觸，左、右閘板的中部穿過(guò)閘板支架并通過(guò)球頭頂芯活動(dòng)鉸接，采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型具備對(duì)密封面自動(dòng)補(bǔ)償功能，且在閥門啟閉過(guò)程中不會(huì)占用額外空間。 本實(shí)用新型涉及一種閥門，具體涉及一種電動(dòng)楔式閘閥。
目前，在現(xiàn)有技術(shù)中，由于楔式閘閥的楔形閘板與閥座密封面之間缺乏相應(yīng)的密封補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，因此對(duì)其密封面的加工精度要求較高，且在使用過(guò)程中該密封面磨損較大，從而大大縮短楔式閘閥的使用壽命。此外，在現(xiàn)有楔式閘閥中，用于驅(qū)動(dòng)閥桿上下升降的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均直接固裝于閥桿的上端端部上，并在使用過(guò)程中隨閥桿一起上下升降，這就使得閥桿和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的上升會(huì)占用一定空間，若此時(shí)楔式閘閥剛好安裝在一個(gè)空間較為狹小的場(chǎng)所，又或楔式閘閥安裝的位置上方正好有其他物體，則勢(shì)必會(huì)影響楔式閘閥的正常啟閉，給使用者造成不便。是做直線運(yùn)作的閥門，它與Z型多回轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相配，有開(kāi)關(guān)型和智能型。此類閥門操作非常簡(jiǎn)單是一種見(jiàn)的啟閉式閥，它利用閘板的上下運(yùn)作來(lái)接通和關(guān)閉管道中的流體介質(zhì)。它廣泛應(yīng)用于化工、造紙、石油、電力、冶金、污水處理等部門。
閘閥雖然有很多種結(jié)構(gòu)形式，但它們的工作原理以及檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)是一致的，其結(jié)構(gòu)、檢修工序大同小異，下面就以高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥為例，簡(jiǎn)要介紹一下閘閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢修工藝。

1步：高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥解體
①辦理好檢修工作票，確認(rèn)管道內(nèi)無(wú)存水、無(wú)壓力后方可 開(kāi)工；
②準(zhǔn)備好工器具，搭好腳手架、吊點(diǎn)；
③運(yùn)行人員停電，配電人員拆線；
④手動(dòng)開(kāi)啟閥門 1-2 扣，以防閘板與閥座卡死；
⑤用導(dǎo)鏈、鋼絲繩，利用電動(dòng)機(jī)構(gòu)上的吊環(huán)，把電動(dòng)機(jī)構(gòu)吊裝好，但不要影響手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，拆去電動(dòng)機(jī)構(gòu)與支架之間的緊固螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使電動(dòng)機(jī)構(gòu)退出的同時(shí)平穩(wěn)吊起，放置在鋪好膠皮的地上；
⑥拆去支架與閥座間的連接螺栓，用導(dǎo)鏈吊下；
⑦利用壓板上的頂絲，將密封盤向下頂松，拆去壓板螺栓，取下壓板、開(kāi)口止動(dòng)環(huán)和密封圈；
⑧用導(dǎo)鏈把閥桿，連同密封盤退出，小心閘板落下傷人，當(dāng)閘板與閥桿配合處露出后，卸下閥桿，將閥桿、密封盤等吊下，拆根壓蓋和密封盤；
⑨做好標(biāo)記，取出閥體邊上的閘板，將閥體口封好。
第二步：高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥檢修
①電動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)性能檢查，應(yīng)保證蝸輪、蝸桿無(wú)嚴(yán)重磨損，電動(dòng)頭結(jié)合面不漏油，切換手柄靈活不卡澀，根據(jù)情況填加或更換潤(rùn)滑油。
②記錄閥門原行程和調(diào)整情況，以便檢修后調(diào)整。打開(kāi)齒輪箱蓋，取下蝸輪、蝸桿進(jìn)行檢查，其磨損不應(yīng)超過(guò)齒厚的 1／3，嚙合部分不應(yīng)有裂紋及嚙合不良現(xiàn)象。檢查軸承有無(wú)磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或異常響聲等，軸承間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查與電動(dòng)機(jī)相連的聯(lián)軸器部分是否完整、可靠，箱體各密封面應(yīng)清理干凈，襯墊應(yīng)完好，保證嚴(yán)密不漏油。將軸承、箱體清掃干凈，依次裝復(fù)蝸輪、蝸桿等，箱體內(nèi)加足潤(rùn)滑油(脂)，封好箱蓋，做電動(dòng)、手動(dòng)切換試驗(yàn)，應(yīng)靈活可靠。
③檢查支架、閥座是否有裂紋、砂眼等缺陷，如有，應(yīng)挖凈缺陷后補(bǔ)焊。
④檢查壓板，應(yīng)無(wú)明顯的變形，否則應(yīng)矯正。
⑤止動(dòng)開(kāi)口環(huán)，清掃除垢，測(cè)量、清掃檢查密封圈，密封圈與密封盤、閥座的配合間隙應(yīng)在 0.2mm以內(nèi)，且無(wú)損傷變形。
⑥密封盤與閥座配合面，應(yīng)無(wú)拉傷、溝痕，且與閥座配合無(wú)卡澀等不良現(xiàn)象。
⑦盤根壓蓋與門桿及密封盤之間的間隙一般在 0.2-0.25mm 之間。
⑧閥桿螺扣完整、無(wú)損傷，與絲母配合良好，無(wú)彎曲、腐蝕等現(xiàn)象。螺扣寬度磨損超過(guò) 1／5 時(shí)，應(yīng)更換新閥桿。
⑨閘板與閥座密封面應(yīng)平整光滑、無(wú)麻點(diǎn)、銹蝕、沖刷溝等缺陷。做結(jié)合試驗(yàn)時(shí)，圓周接觸，閥線清晰。
⑩檢查、清掃各緊固螺栓、螺母，涂鉛粉油。
第三步：高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥組裝
①回裝時(shí)必須保證閥體內(nèi)部及各部件清潔干凈；
②更換新密封填料；
③按照與拆卸相反的步驟回裝閥門。

Z941H電動(dòng)明桿楔式閘閥設(shè)計(jì)規(guī)范特性
①閥]壓力自緊密封或閥體，閥蓋密封結(jié)構(gòu)可靠！安全可靠的使用。
②閥瓣是雙柵中間帶萬(wàn)向塔結(jié)構(gòu)，自動(dòng)調(diào)整閥瓣和閥座密封面的匹配度，以確保閥門。同時(shí)，這種結(jié)構(gòu)修理方便，節(jié)約成本，皮瓣交換性比較好。
③閥門、座封表面鈷鉻鎢硬質(zhì)合金等離子噴焊，高硬化表面，耐磨性，抗磨損，抗磨損，壽命長(zhǎng)。
④閥桿氮化鋼，表面氮化處理，硬度高，防擦傷；防腐蝕；壽命長(zhǎng)。
⑤電器具有轉(zhuǎn)矩控制機(jī)制、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行機(jī)制和手、電動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)制。除了現(xiàn)場(chǎng)工作外，您還可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離工作、PLC控制、4 20ma電流輸入和輸出智能控制。
⑥手動(dòng)閥門門由手動(dòng)機(jī)構(gòu)或碰撞時(shí)的手輪打開(kāi)。降低閥門工作力。
⑦閥門]可安裝在管道的任意位置，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)和介質(zhì)的溫度，可以選擇碳鋼或合金鋼閥門。

【Z941H電動(dòng)明桿楔式閘閥設(shè)計(jì)規(guī)范發(fā)明內(nèi)容】
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長(zhǎng)、具備對(duì)密封面自動(dòng)補(bǔ)償功能且在閥門啟閉過(guò)程中不會(huì)占用額外空間的電動(dòng)楔式閘閥。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種電動(dòng)楔式閘閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、閘板、閥座，所述的閥蓋固裝于閥體頂端，且所述閥體的頂端上還設(shè)有一螺孔，所述閥桿的中部設(shè)有一段可與所述螺孔構(gòu)成螺旋配合的螺紋面，所述閥桿穿出閥體外的上端位于閥蓋內(nèi)，所述的閥蓋內(nèi)還設(shè)有可驅(qū)動(dòng)閥桿上下升降的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括有電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪，所述的電機(jī)和轉(zhuǎn)軸裝于閥蓋上并相互聯(lián)動(dòng)，主動(dòng)齒輪裝于轉(zhuǎn)軸上并位于閥蓋內(nèi)，從動(dòng)齒輪裝于閥桿位于閥蓋內(nèi)的上端上并與主動(dòng)齒輪相嚙合，所述的閘板與閥座裝于閥體內(nèi)，所述的閘板由左閘板、右閘板、球頭頂芯、閘板支架構(gòu)成，所述閘板支架的上端通過(guò)銷軸與所述閥桿位于閥體內(nèi)的下端固定連接，所述的左、右閘板分別位于閘板支架左右兩側(cè)，且左、右閘板上的楔形外表面與閥座密封面接觸，左、右閘板的中部穿過(guò)閘板支架并通過(guò)球頭頂芯活動(dòng)鉸接，左閘板的上、下兩端分別設(shè)有左閘板上凸緣和左閘板下凸緣，右閘板的上、下兩端分別設(shè)有右閘板上凸緣和右閘板下凸緣，左閘板上凸緣和右閘板上凸緣之間通過(guò)上擋圈箍配固定，且所述上擋圈套裝于閘板支架上并通過(guò)螺母軸向限位固定，左閘板下凸緣和右閘板下凸緣之間通過(guò)下?lián)跞颗涔潭?，且所述下?lián)跞νㄟ^(guò)螺釘固定于閘板支架上。
本實(shí)用新型的有益效果是:采用上述結(jié)構(gòu)，由于在本實(shí)用新型中所述的閘板由左閘板、右閘板、球頭頂芯、閘板支架構(gòu)成，所述的左、右閘板分別位于閘板支架左右兩側(cè)，且左、右閘板上的楔形外表面與閥座密封面接觸，左、右閘板的中部穿過(guò)閘板支架并通過(guò)球頭頂芯活動(dòng)鉸接，因此在閥門啟閉過(guò)程中，通過(guò)球頭頂芯的活動(dòng)鉸接作用，可使左、右閘板上的楔形外表面能隨閥座密封面的楔角變化而變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)密封面的自動(dòng)補(bǔ)償作用，且因本實(shí)用新型具備對(duì)密封面的自動(dòng)補(bǔ)償功能，因此對(duì)閥門密封面的加工精度要求大大降低，且在使用過(guò)程中對(duì)密封面的磨損也大大減小，從而有效延長(zhǎng)楔式閘閥的整體使用壽命。此外，由于所述的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括有電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪，因此電機(jī)輸出動(dòng)力，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)可通過(guò)主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪的配合帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)，閥桿旋轉(zhuǎn)后在其中部設(shè)有的螺紋面與所述閥體頂端設(shè)有的螺孔的螺旋配合作用下，可促使閥桿上下升降，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門的啟閉操作，但由于閥桿穿出閥體外的上端位于閥蓋內(nèi)，而電機(jī)僅帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而不會(huì)促使轉(zhuǎn)軸上下升降，因此在啟閉閥門過(guò)程中所述閥桿及電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置不會(huì)占用額外空間。

本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為所述的閥蓋為門字形，其開(kāi)口端上設(shè)有可與閥體頂端安裝固定的安裝法蘭端面，其頂端內(nèi)壁設(shè)有向下延伸并與所述閥桿同軸心的環(huán)形套，所述環(huán)形套的內(nèi)環(huán)面上開(kāi)設(shè)有螺旋狀導(dǎo)槽，所述閥桿的上端端部穿設(shè)于所述環(huán)形套內(nèi)，且所述閥桿的上端端部上還徑向延伸有可與所述螺旋狀導(dǎo)槽構(gòu)成旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合的凸柱。
采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)所述閥桿上凸柱與閥蓋環(huán)形套上螺旋狀導(dǎo)槽的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向配合，有助于所述電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置更好的帶動(dòng)閥桿上下升降實(shí)現(xiàn)閥門啟閉。開(kāi)關(guān)型多回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行器，適用于閥瓣做直線運(yùn)動(dòng)的閥門，如閘閥、截止閥、隔膜閥、水閘門等。用于閥門的開(kāi)啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)，是對(duì)閥門實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控、集控和自控的*的驅(qū)動(dòng)裝置。他們具有功能全、性能可靠、控制系統(tǒng)、體積小、重量輕、使用維護(hù)方便等特點(diǎn)。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、造紙、污水處理等部門。

Z941H電動(dòng)明桿楔式閘閥設(shè)計(jì)規(guī)范結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.電源：電機(jī)為三相交流，380V（或220V），50Hz（特殊訂貨60Hz）；控制線電壓220V/50Hz（特殊訂貨60Hz）；遠(yuǎn)程控制電壓24VDC。
2.工作環(huán)境：
3.環(huán)境溫度：-20—+60℃（特殊訂貨-60—+80℃）
4.相對(duì)溫度：≤90%(25℃時(shí)）
5.普通型和戶外型用于無(wú)易燃/易爆和無(wú)腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所；防爆型產(chǎn)品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級(jí)T1-T4組的爆炸性氣體混合物。
6 防護(hù)等級(jí)：戶外型和防爆型為IP55（可訂制IP67）。
7. 工作制：為短時(shí)10分鐘。

【Z941H電動(dòng)明桿楔式閘閥設(shè)計(jì)規(guī)范權(quán)利要求】
1.一種電動(dòng)楔式閘閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、閘板、閥座，其特征在于:所述的閥蓋固裝于閥體頂端，且所述閥體的頂端上還設(shè)有一螺孔，所述閥桿的中部設(shè)有一段可與所述螺孔構(gòu)成螺旋配合的螺紋面，所述閥桿穿出閥體外的上端位于閥蓋內(nèi)，所述的閥蓋內(nèi)還設(shè)有可驅(qū)動(dòng)閥桿上下升降的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括有電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪，所述的電機(jī)和轉(zhuǎn)軸裝于閥蓋上并相互聯(lián)動(dòng)，主動(dòng)齒輪裝于轉(zhuǎn)軸上并位于閥蓋內(nèi)，從動(dòng)齒輪裝于閥桿位于閥蓋內(nèi)的上端上并與主動(dòng)齒輪相嚙合，所述的閘板與閥座裝于閥體內(nèi)，所述的閘板由左閘板、右閘板、球頭頂芯、閘板支架構(gòu)成，所述閘板支架的上端通過(guò)銷軸與所述閥桿位于閥體內(nèi)的下端固定連接，所述的左、右閘板分別位于閘板支架左右兩側(cè)，且左、右閘板上的楔形外表面與閥座密封面接觸，左、右閘板的中部穿過(guò)閘板支架并通過(guò)球頭頂芯活動(dòng)鉸接，左閘板的上、下兩端分別設(shè)有左閘板上凸緣和左閘板下凸緣，右閘板的上、下兩端分別設(shè)有右閘板上凸緣和右閘板下凸緣，左閘板上凸緣和右閘板上凸緣之間通過(guò)上擋圈箍配固定，且所述上擋圈套裝于閘板支架上并通過(guò)螺母軸向限位固定，左閘板下凸緣和右閘板下凸緣之間通過(guò)下?lián)跞颗涔潭ǎ宜鱿聯(lián)跞νㄟ^(guò)螺釘固定于閘板支架上。

它的特點(diǎn)
1、流動(dòng)阻力不大，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕?。ㄩl板開(kāi)啟度高）
2、開(kāi)啟時(shí)有力度，密封的性能較好，介質(zhì)流向不受限制，不攏流，不降壓力。
3、形體簡(jiǎn)單明了，制做工藝性好，使用范圍大。
4、閉閥所需力矩較小。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)楔式閘閥，其特征在于:所述的閥蓋為門字形，其開(kāi)口端上設(shè)有可與閥體頂端安裝固定的安裝法蘭端面，其頂端內(nèi)壁設(shè)有向下延伸并與所述閥桿同軸心的環(huán)形套，所述環(huán)形套的內(nèi)環(huán)面上開(kāi)設(shè)有螺旋狀導(dǎo)槽，所述閥桿的上端端部穿設(shè)于所述環(huán)形套內(nèi)，且所述閥桿的上端端部上還徑向延伸有可與所述螺旋狀導(dǎo)槽構(gòu)成旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合的凸柱。