更新時(shí)間：2022-06-16
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：申弘
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 閥桿 |
| 形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 |
YK43F惰性氣體減壓閥 產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型屬于氣壓控制元件領(lǐng)域，是一種帶外反饋管的先導(dǎo)活塞式減壓閥。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。YK43F/X/Y氣體減壓閥主要由閥座、閥瓣、膜片節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。YK43F/X/Y氣體減壓閥主要用于氣體管路，如空氣、氮?dú)?、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。
惰性氣體系指氬（ Ar）、氦（ He）、氖（ Ne）、氪（ kr ）、氙, (xe）和氡（ Rn），因?yàn)樗鼈兊幕瘜W(xué)性質(zhì)不活潑，很難與其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，故稱為惰性氣體。由于這六種氣在空氣中的含量不足1% ，故又叫稀有氣體。 在希臘文里，氬就是“懶惰"的意思，于是人們就利用氣的惰性，在金屬焊接切割操作中，作為保護(hù)性氣體，使其避免被氧化。氬的化學(xué)惰性也被用于特殊金屬的冶煉。氬氣的吹煉和保護(hù)又是提高鋼材品質(zhì)的重要途徑。因?yàn)闅鍤饩哂懈呙芏群洼^低的熱導(dǎo)性，充進(jìn)燈泡中可以重校燈泡壽命和增加亮度，所以氬氣被用于照明工業(yè)和充填各種放電器，還用于激光器和手術(shù)用止血。氬氣可用作大型色譜儀的載氣。
氦在希臘文里就是“太陽"的意思，因此．以前把氦稱為“太陽物質(zhì)"。它是一種極為重要的工業(yè)氣體。隨著超低墨技術(shù)的發(fā)展，氦已成為一種戰(zhàn)略物質(zhì)，而且越來越顯得重要氦被用來模擬字要用氦；紅外探測技術(shù)與低溫電子技術(shù)用氦可使其達(dá)到高靈敏度、高精確性。
氦還可用于超導(dǎo)技術(shù)，因?yàn)樵谝汉さ臏囟拳h(huán)境下，導(dǎo)體失去電阻．電流通過不發(fā)熱，不損失，流動(dòng)，形成“超導(dǎo)電性" 。 特種稀有金屬，如鐵、半導(dǎo)體的硅等的冶煉，以及高熔點(diǎn)與厚的高級合金的弧焊、切割都需要氦。
現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的先導(dǎo)活塞式減壓閥，其反饋壓力信號通道都是設(shè)計(jì)在閥體內(nèi)，且分別加工在主、副閥體上，需經(jīng)閥體間孔對接構(gòu)成，因而給該閥在制造加工和性能上都帶來一些問題
①由于通道的位置關(guān)系，需在閥體上進(jìn)行斜孔鉆和深孔鉆，無形之間增加了制造工藝難度及其成本；
②在加工工藝限制和加工誤差的存在下，往往使主、副閥體上的孔在對接時(shí)不能*重合，形成部分錯(cuò)位，因而造成局部節(jié)流，影響信號反饋的準(zhǔn)確性，使閥的調(diào)節(jié)性能變差；
③為了保證達(dá)到反饋孔的壁厚不小于最小殼體壁厚的設(shè)計(jì)要求，就必然導(dǎo)致閥體重量的增加和體積的增大，從而又給閥的使用和安裝帶來困難。因此，本實(shí)用新型的任務(wù)是解決已有技術(shù)存在的問題，為氣壓控制領(lǐng)域提供一種加工方便、結(jié)構(gòu)合理。調(diào)壓性能好，且體積小、重量輕的先導(dǎo)活塞式減壓閥。
為了完成本實(shí)用新型提出的任務(wù)，設(shè)計(jì)者大膽摒棄了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)思路，提出了在現(xiàn)有先導(dǎo)活塞式減壓閥的基礎(chǔ)上，采用外反饋管替代內(nèi)反饋通道的技術(shù)方案。該技術(shù)方案所揭示的先導(dǎo)活塞式減壓閥包括主閥體、副閥體、閥蓋、主、副閥芯、閥桿、彈簧、副閥座、活塞、膜片、調(diào)節(jié)彈簧、彈簧座、調(diào)節(jié)螺栓和進(jìn)、出口反饋管。膜片固定在閥蓋與副閥體形成的空腔內(nèi)。膜片上方閥蓋空腔內(nèi)設(shè)置有由彈簧座固定的調(diào)節(jié)彈簧，并與閥蓋頂上的調(diào)節(jié)螺栓相連。膜片下方的階梯空腔內(nèi)依次安裝有副閥座、連成一體的副閥芯、閥桿及彈簧，其中副閥桿穿過副閥座與膜片動(dòng)接觸。在副閥座旁側(cè)空腔底部上開有一向下的通孔，該通孔與副閥體和主閥體相連形成的缸腔相通，缸腔中安置有活塞。
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗(yàn)壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗(yàn)壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 進(jìn)口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 其他標(biāo)準(zhǔn) | 其他非標(biāo)定制 | |||||
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞 | 合金鑄鐵 |
| 導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | h | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | h | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |
氣體減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低。
氣體減壓閥根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時(shí)，應(yīng)使其大于輸出壓力0.1MPa。一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進(jìn)、出口接反；閥不用時(shí)應(yīng)把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。
氣體減壓閥選型指南及安裝要求介紹：
1、安裝過濾器，以便保護(hù)減壓閥，延長使用壽命。安裝減壓閥之前對管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理，以防止焊渣、氧化皮等臟物流入閥門，影響閥門正常工作。
2、可垂直或水平安裝，安裝中應(yīng)注意進(jìn)水方向，不可顛倒。
3、應(yīng)設(shè)截止閥，一般安裝在過濾器前，便于維修時(shí)切斷水源。為保證產(chǎn)品的正常維護(hù)和不間斷供水，應(yīng)采用并聯(lián)安裝方式，此時(shí)減壓閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥。
4、出水端可設(shè)置軟接頭，便于安裝維修。
5、設(shè)置壓力表，壓力表與減壓閥門進(jìn)口或出口端應(yīng)保持5DN以上距離。
6、內(nèi)部為精密組件，運(yùn)輸及安裝過程中切不可用力摔打，內(nèi)部有橡膠材料，運(yùn)輸、存放及安裝時(shí)均應(yīng)遠(yuǎn)離熾熱環(huán)境(如電器焊等)，防止橡膠過早老化。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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